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先进制造技术中的钳工工艺（钳工加工工艺）

发布时间：2024-01-16 10:40:05 制造技术 0次作者：装备制造资讯网

本篇文章给大家谈谈先进制造技术中的钳工工艺，以及钳工加工工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

锉一对相邻直角边为基准。工具锉刀。2划线，划出零件外形尺寸线以及4个3工艺孔位置线，打样冲。划针 3钻孔，钻3工艺孔，并且在30×20凹槽处钻工艺孔。钻头 4锉另一对直角边，保证尺寸80+-0.1。

先凸件后凹件凸件借助锯，锉，游标卡尺，R规、直角刀口尺等工量具，保证平面度，平行度，圆度以及尺寸凹件先把外形做出来，满足形位公差要求，再画线，钻排孔，用錾子錾掉多余部分。

“凹凸件锉配”工艺检查毛坯料的尺寸是否达到图纸外形最大尺寸要求；按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度的要求。

如果是钳工锉配：锉基准面划线：划凸凹尺寸钻排孔，去除多余材料用粗锉刀与精锉刀锉凸凹锉配件。

打孔后的工艺为：先干凸件、先锯凸件一边后锉削至公差在干另一面、将锯条伸进凹件排料孔切削、配合时要注意对称度~心得：燕尾配虽然只是中级工的工件，却是大部分复杂工件的基础，就像伯乐眼中的千里马，他们相辅相成。

步骤如下：准备工作：在进行钳工加工之前，要准备好所需的工具和材料，如钳子、锤子、钻头、螺丝刀、钢板等。

钳工的基本操作技能有：划线操作、锉削操作、矩削操作以及钻孔操作。划线操作。由于钳工所要面对的机械产品多是毛坯和半成品，因此在装配机械的过程中需要进行划线操作，以确定零件的安装部位和需要加工的位置。

钳工划线：每加工零件的首道工序都需要对零件进行找基准划线，将零件放在平台上，用卡尺、半尺、卷尺进行找基准测量做标记，然后用划针在零件上划线。

掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

钳工中最基本的操作如下：辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

钳工一般分为机械维修钳工和装配钳工两大类，钳工的基本操作主要包括划线，錾削，锯削，钻孔，扩孔，锣孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正，弯形，铆接，刮削，研磨，技术测量及简单的热处理。

划线：定轮廓、定位。划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。

划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹倒棱、去毛刺划线：先在毛坯件上划一φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。

不同的工件有不同的加工工序，不过一般工序是看图（看工件轮廓，分析尺寸)——下料——作基准——划线——粗加工——精加工——对图纸——检活（合格后交工)。

1、钳工做螺孔，螺杆的工艺过程：做螺孔的过程就是打螺纹底孔，然后丝攻攻丝，螺杆是车床加工出来的。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

2、钳工做螺孔，螺杆的工艺过程：做螺孔的过程就是打螺纹底孔，然后丝攻攻丝，螺杆是车床加工出来的。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

3、步骤如下：准备工作：在进行钳工加工之前，要准备好所需的工具和材料，如钳子、锤子、钻头、螺丝刀、钢板等。

4、钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

5、材料的选择：截取一段45号钢，长度为125mm的毛胚材料。锯割：锯条的安装：安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。

6、钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。

先进制造技术中的钳工工艺的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于钳工加工工艺、先进制造技术中的钳工工艺的信息别忘了在本站进行查找喔。