制造系统的总体技术([MES]数字化智能工厂MES（生产执行）系统总体解决方案（PPT）)

原文《数字化智能工厂MES（生产执行）系统总体解决方案》PPT格式，平台体系以“方案”为中心，方案及数据内容可同步共享，包括辅助作业系统（AuxiliaryOperationSystem，AOS）、仿真模拟系统（SimulationModelSystem，SMS）、决策评估系统（DecisionEvaluationSystem，DES）和态势监视系统（PostureMonitoringSystem，PMS），并配备强大的后台支撑系统。

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MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。

一、数字化智能工厂MES业务模型及功能模型

1、MES业务模型

2、MES功能模型

二、数字化智能工厂MES功能模块介绍

MES功能模块主要如下：作业计划、车间管理、生产管理、物料配送、设备管理、工装管理、数据采集、作业监控、质量管理。

1、功能介绍-作业计划

计划接收与修改：接收ERP生产计划或创建MES生产计划，并进行插单、撤排、冻结等操作；可与第三方系统集成，接收客户的生产要求，转化成对应的生产计划。

生产排程：MES系统根据产品计划的工艺、成品库存数量、生产线运行状况、零件的供应情况及制造的生产能力等约束条件综合考虑对可执行的产品计划进行生产排程。

计划执行下达：根据系统内的计划序列，根据系统约束条件依次将MES系统内计划释放变为可生产状态，并下达至现场MES工作站。

计划进度查询：根据生产进度跟踪和报工情况实时了解计划计划完工进度

2、MES平台体系

产品平台体系以“方案”为中心，方案及数据内容可同步共享，包括辅助作业系统（AuxiliaryOperationSystem，AOS）、仿真模拟系统（SimulationModelSystem，SMS）、决策评估系统（DecisionEvaluationSystem，DES）和态势监视系统（PostureMonitoringSystem，PMS），并配备强大的后台支撑系统。

平台对接系统：包括SCM、ERP、MES、WMS、互联网等系统平台，为其提供战略、（预）战术、实时（滚动）、事件等排程、模拟、分析和决策等信息，成为其优化计算引擎。

平台部署：包括客户端产品、Web端产品、移动端产品和大屏展示端产品，以及数据库服务、应用服务、接口服务、Web服务等后台产品。

3、功能介绍-车间管理

主要功能：

通过流转卡扫描记录（结合设备监控情况），实时记录操作工每批次产品开始加工时间、结束加工时间、加工完工数量、不合格品及返修品数量，系统据此记录操作工每天的工作时间、工作效率、完工数量、报废数量等信息。

管理效益：

有利于准确统计作业员的工作量，提高效率和正确率；

有利于企业合理控制人工成本，持续做成本优化;

有利于现场操作人员的工资确定和绩效考评。

4、功能介绍-生产管理

产品跟踪：

系统通过对生产订单的上下线扫描，对订单零部件的生产过程进行实时动态跟踪与识别。

完工确认：

订单产品上线后，MES系统进行上线确认，并系统记录生产开始时间，订单产品完工后，于系统内进行完工操作，并时系统记录结束时间，同时系统计算总体耗时。

生产统计：

订单下线后，系统通过人工维护采集订单完成信息，包括完工数量、合格品数量、不良品数量、不良品代码及其相关信息，系统记录维护信息进行相关数据分析与报表的生成。

生产过程预警：

通过扫码技术，实现产品生产过程全程跟踪，如23厂齿轮的生产线与工艺要求不符合，扫描后，系统会自动报警，过程中还会对模具、工人、材料及质量进行动态校验，并在生产换产前提前给出下一任务的换产准备清单。

5、功能介绍-物料配送

6、功能介绍-设备管理

7、功能介绍-工装管理

工装统计、监控及保养计划管理

?记录工装的实际生产数量，给出工装使用情况的统计数据。

?监控工装可使用时间或次数，接近保养时间时给出提示。

?与生产计划结合计算，给出工装的待保养计划。

?将生产数据采集和工装基础数据结合起来，可以提示用户即将需要保养工装的具体明细。

?还可将此数据投放到车间和办公室大屏上，提示用户进行保养工作。

8、功能介绍-数据采集

9、功能介绍-作业监控

10、功能介绍-质量管理

三、数字化智能工厂机床联网平台