ffc线制造技术(FFC排线的工艺流程 FFC排线标准尺寸公差)
FFC排线广泛用于各个领域，很多电子产品都有它的身影，是产品中不可缺少的东西，虽然只是起个连接的作用，看似很简单，但是其中的制作工艺的流程还是有点复杂的。
FFC软排线成品标准尺寸公差是FFC排线的一个重要参数，公差是否控制在允许范围决定一条排线能否正常使用，既然排线的尺寸公差这么重要，那么我们就要分析一下FFC软排线、FPC排线一些重要尺寸控制在什么范围才是行业允许。
FFC排线器的标准
FFC排线器的标准包括以下几个方面：PIN数、FFC排线器间距、FFC排线器内部的导体的尺寸、排线器裸线的长度、补强板的长度等。
1、FFC排线器的PIN指数范围在20-100之间；
2、FFX排线器的间距有七个标准：0.3mm，0.5mm，0.8mm，1.0mm，1.25mm，1.27mm，2.54mm；
3、FFC排线器内部的导体的尺寸有八个标准：0.035*0.3mm，0.05*0.5mm，0.05*0.7mm，0.05*1.0mm，0.1*0.5mm，0.1*0.7mm，0.1*0.8mm，0.1*1.6mm；
4、FFC排线器的螺线长度范围为3-10mm；
5、FFC排线器的补强板长度为3.5-20mm。
FFC排线的工艺流程
一、压接
1.相应规格原材上架安装（导体按间距排模、绝缘膜安装、补强板安装、模具安装）
2.调整参数（温度、气压、速度、长度参数设置）
3.测试温度速度等相应参数符合作业指导书要求。
二、热帖合
启动设备，使导体有序排列于左右两层绝缘膜之间；
绝缘膜内层热融胶受热融化后将导体贴合于夹层当中，迅速冷却后固化成型。
三、分条
将固化成型后的排线按相应宽度平均分割成条状并复卷收取成卷。
四、导通测试
将收取的整卷半成品首尾作100%电气性能（短路、断路）测试。
五、剪线（切片）
将导通OK的线材进行剪断作业。
a、设置参数，机台裁切尺寸、数量设定，依量测未切片前的祼铜长度对排线祼铜尺寸选择需切的刀数
b、试开机设置参数后，对排线进行试切。微调参数直至所切排线符合要求。
六、尺寸测量外观检验包装
1、目视45度角，日光灯40W。
2、目视排线外观有无毛边。皱折。脏污等不良。目视边距，间距。
3、卡尺测量宽度、厚度，直尺测试量线材长度，补强板长度，线口长度
FFC排线标准尺寸公差
下面我们分别介绍0.5mm间距、1.0mm间距、1.25mm间距的排线重要尺寸标准公差。
一、排线总长度公差：三种间距的排线总长度的公差都是一样的
1）总长度0—100mm，尺寸公差±2；
2）总长度101—300，尺寸公差±3；
3）总长度301—600，尺寸公差±5；
4）总长度601—1000，尺寸公差±10；
5）总长度1001—2000，尺寸公差±15；
6）总长度2001以上，尺寸公差±20；
二、排线导体厚度公差：三种间距的排线导体厚度公差也是一样的。
1）导体厚0.035mm：尺寸公差±0.005
2）导体厚0.05mm：尺寸公差±0.005
3）导体厚0.1mm：尺寸公差±0.01
三、排线导体宽度公差：三种间距的排线导体厚度公差也是一样的
导体宽度0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.8mm公差都是±0.03.
四、排线间距公差：三种间距的排线间距公差是有区别的
1）间距0.5mm；排线间距公差±0.04
2）间距1.0mm：排线间距公差±0.05
3）间距1.25mm：排线间距公差±0.08
五、全间距公差：
1）间距0.5mm；排线全间距公差±0.05
2）间距1.0mm：排线全间距公差±0.12
3）间距1.25mm：排全线间距公差±0.15
六、总宽度公差：
1）间距0.5mm；总宽度公差±0.08
2）间距1.0mm：总宽度公差±0.12
3）间距1.25mm：总宽度公差±0.15
七、边距公差：
1）间距0.5mm；边距公差±0.05
2）间距1.0mm：边距公差±0.1
3）间距1.25mm：边距公差±0.15
八、线口长度公差：三种间距的排线金手指公差也是一样的。
1）金手指1—3mm（不含3）：金手指（线口）公差±0.5mm
2）金手指4—6mm：金手指（线口）公差±1mm
九、补强板长度公差：三种间距的排线补强板公差也是一样的。
1）补强板长度4—6mm（含6）：长度公差±1mm
2）补强板长度6—7mm（含7）：长度公差±1.5mm
3）补强板长度8mm以上：长度公差±2mm
十、插入端厚度公差：三种间距的排线插入端厚度公差也是一样的。
插入端厚度通常情况0.3mm厚，公差±0.05mm
十一、绝缘体厚度公差：三种间距的排线绝缘体厚度公差也是一样的。
（上下胶纸厚度+导体厚度）±0.03