制造单元操作技术文案模板(如何实现生产线单元设计与快速切换?)
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单元设计
1、单元设计选项
单元配置是一种策略用于以最小和浪费制选产品。每单元包括:设备和工位,时序工作元素,畅通的物料和部件的流动,最小运输或延误,有利于视觉控制和工人弹性工作的自然布局,通过增加或减少每单元的工人,为多任务的工作者理想地提供弹性工作的能力。
(1)单元的作用:
?提高操作灵活性
?生产越来越高的产品组合
?小批量规模生产
?提高劳动力利用率
?减少损耗(运输,缺陷等等)
?效益:降低交期,降低经营成本,提高劳动力的利用率和灵活性,交叉培训工人
(2)单元的运用
?设计单元是为了提供源源不断的单件(或至少是非常小批量)的生产
?为真正实现实效性,单元必须通过流程和整套生产流综合在一起
?元素(共享资源),一般都不包括在单元内除非整合到整套拉式生产流程方案之中
(3)单元设计选项
?有几种单元设计的选择和考虑因素
?选择将取决于所涉及的人员、产品和过程的特定组合
?考虑的四个整体设计方面因素是:单元布局,工位设计,工作分配,物料搬运与流动
?这些领域是相关的并且必须同时加以评估
2、单元布局选项
(1)"u"形流线型特点:
?一位工人在走动的最小范围前提下,就可以照看并操作所有的机器。
?单元在容纳工人数量上较有弹性(有能力应对变化的产品水平)。
?单一工人可监视进出单元的工件以确保其恒定不变。
?工人可以很容易地协调消除不均衡的操作可应付其他出现的问题。
(2)组合流线型特点:
?适于双向流,能较易在多个点接近。
?可按功能或特殊的要求来分支。
?能较好地适应运行的顺序,顺序会从一项工作到另一项,从一零件到另一个零件有所变化。
?允许一流程、处理和控制自动整合成的多重路线。
3、工位设计
(1)考虑因素:
?每个动作的工艺流程图
?尽量减少工人的动作
?材料的高度在工人胸部,向工人倾斜
?最大限度地减少所需的弯腰、举起和转身
?只有一个方向的顺序
(2)人类工程学
?不要同时将两手或胳膊向相反的方向伸出
?尽量减少身体移动
?对较轻的活,最好移动双手和手腕,而不移动上臂或肩膀
?避免突然改变运动方向和无益的、不受限制的运动
?为动作顺序建立一个适当的节奏
?尽可能地减少精神集中,并且运动的设计要使走动轻松
4、工作分配
(1)分解工作:每位工人使用和节拍时间相等的时间完成任务,不管机器、工位等的数目如何。
?工作分解允许在分解任务中存在相当的弹性以均衡单元。
?手动和自动操作可以分开执行以提高效率。
?U形单元允许操作交叉单元任务,进一步加大了工作组合的可能。
?第一个和最后一个任务最好由同一人执行,因为这创建了单元的自动调步。
(2)回路:每一位工人使零件经过单元的每个工位
(3)组合:将“工作分解”和部分回路组合(正常或反向流动)
(4)一个工位上一个工人:每个工人守在一个工位上,当所有工位为手动操作时使用,输送带可用于驱控调步并且避免个人分批,可能更为难于均衡,直线布局可能最好。
5、在改进活动中,实施改进单元设计
(1)交叉培训板
交叉培训板可以使我们监视改进单元和单元间的交叉培训。
(2)流水线平衡
流水线平衡通过以下方式实现:改变技术/加工,对不同的操作重新分配工作。
(3)评估单元生产
?应少测量,但应突出重点和具有针对性
?协助、控制和改进单元
?测量必须符合精益生产的原则要求
?价值、价值流、流动、拉动、节拍时间
(4)维持单元中的连续流动
工人充当"水蜘蛛"以提供:
?在线控制库存
?做好供应商与客户间的沟通
?必要时调整库存水平
?帮助连续流
?维持看板系统
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QCO快速转换
1、快速转换时间
一种系统地减少和消除安装一个设备部件、工具或流程所需的时间和技术水平要求,以经济的成本,生产小量优质产品的操作技术。上一产品最后一件合格品到下一产品的第一件合格品的产出,并且制程按既定的速率运行,这期中的更换时间即为转换时间。
2、快速转换的效益
QCO将如何影响工厂的运作:
?频率更高的转换
?更小的批量
?改进库存周转
?减少废料
?改进对客户的响应性及灵活性
?降低成本
3、快速转换的步骤
(1)记录当前流程—测量
?观察/对当前流程录像
?记录当前工艺流程
?对每个流程步骤记录时间
(2)分离(区分)内部及外部工作(时间)—分离
(3)将内部工作转变为外部工作(时间)—转换
(4)优化内、外部工作(时间)—简化
?工具的物理调整可以让我们使用内部任务外部化
?重新设计工具,让部分半成品组装转为外部工作
–修改工具,将工具调试成为工具准备的一部分(外部)
–用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作
–团队应设计一些夹具,工具及相关装备,以使其自我调整
?同步要素-在同一时间完成
?审查并确定是否需要另一人
?调整和测试可以占到更换时间的50%之多。重点是消除了全部调节时间,不只是减少用来做调整的时间。
–打破之前运行惯例,比如检验、调整、运行更多调试品等。任何产品都不应在转型过程中损坏。
–用机械式档块和其他防错装置取代长期的调试工作
–团队应设计一些夹具,工具及相关装备,以使其自我调整
–当调整必须时,使用数字读数器而不是表盘和手工测量工具。
(5)标准化
?编成文件并公布改进的结果
?编写新的转换程序(最佳做法)
?对所有班次提供培训,以规范新的转换流程
?一些改进可以(而且应该)扩展到其它的机器或工作中心
?更新控制计划和sop
?继续跟踪更换时间以监测结果
?争取不断改进!
4、了解更多的快速转换实例
(1)改善转换的8条规则:
规则1转换都是在工作场所开始和结束的。
规则2将内部转换转变为外部转换,改善剩余的内部转换,然后再改善外部转换。
规则3螺钉是我们的敌人。
规则4如果你必须使用你的双手,确保你的双脚要站稳。
规则5不要倚赖特殊的工具/机器调整技能。
规则6将所有转换操作标准化。
规则7不要轻易改变标准,除非这个改善方法可以被证明有效。
规则8有最好的成功示范实践(S.D.P.),则应用到其他地方并且广为传播。
(2)优化:案例
?通过规范螺栓头减少必要的工具:减少寻找工具的时间等。
?使用以下消除螺栓:U-型槽,梨形孔,弹簧,凸轮。
?找到一种方法通过输送带代替起重机。
?找到在更换过程中能利用更少时间的方法:使用触发工具(没有调整–只接触工具一次即可),使用夹具或快速释放装置安装,工,夹具,空气和水管等。
?简化:转换期间使用多功能零件以使用更少量的元件。
?机械化:记得,其主要目标是减少时间-机械化可能或不能做到这一点,这取决于过程的复杂性。
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