塑料模具制造应达到哪些技术(塑料模具制造过程中的技术要求之二)

塑料模具制造过程中

的技术要求之二

16.顶针采用hasco或dme标准，在bom表或其他正式通知中决定对模具技术要求的选择。

17.加工输送胶圈("o"型圈)槽时，需在一面预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如不注意这一点，胶圈很容易被压坏，导致漏水。

18.唧嘴若要氮化，需要做止转销。喷嘴半径必须符合图纸的要求。唧嘴未氮化，有可能在走模前被撞伤。

19.传统的结构模具必须布置支撑头，两端面需磨平，小模具预压0.1mm，大模具预压0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直径必须与图纸一致，顶棒连接形式和位置必须符合图纸。

21.水嘴规格请根据bom表或确认的模图确定，水嘴沉头孔必须按模图加工安装。钻头不能打偏，尖角要倒。

22.运水必须为ini,outi,in2,out2...

23.所有打在模子上的标签必须整齐、整齐，不能歪曲。

24.模具的四面需要安装边锁(直体锁)。如无法安装边锁，则需要安装锥度锁或圆锥锁。圆锥锁具横向安装。

25.所有螺钉和模具配件需要优先选择标准部件，螺钉头无法锯掉。螺钉的有效锁定长度必须足够，通常为1.5或2。

26.热嘴线槽必须倒转，以避免划伤电线。

27.将热嘴id卡装入模板的侧面。

28.模具移交和验收：需要配合模具工程师按照《模具检查单》进行验收，打包装走模。

29.在移模之前，需要测试水的压力(超过100pa)，在验收运水之后，需要用风枪将水吹净。

30.在制作过程中，要小心维护，防止生锈、刮伤。模组装之前，内模需喷上白色/无色防锈剂，模具的所有表面都要清洁，然后涂上黄油。