制造商技术参数承诺书(离合器 膜片弹簧 技术条件)
1范围
本标准规定了膜片弹簧的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于机械离合器膜片弹簧（以下简称膜片簧），缓冲器中的膜片簧参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB／T224钢的脱碳层深度测定法
GB／T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB／T1222弹簧钢
GB/T1800.2-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB／T1972碟形弹簧
GB／T3279弹簧钢热轧钢板
YB／T5058弹簧钢、工具钢冷轧钢带
3参数名称、代号及单位
参数名称、代号及单位见表1。
表1参数名称、代号及单位
参数名称
代号
单位
膜片簧外径
D
mm
膜片簧内径
d
膜片簧中封闭环部分的内径
Dm
膜片簧厚度
t
膜片簧中封闭环部分的内锥高
y
膜片簧的自由高度
H。
膜片簧最大变形量（内锥高）
Smax(Smax=Ho-t)
分离指小端宽度
b1
分离指窗孔槽宽度
b2
膜片簧中封闭环部分的内半径
r
膜片簧中封闭环部分的外半径
R
变形量
S
mm
膜片簧中封闭环部分的变形量
Is
膜片簧中舌片部分的变形量
S2
分离指数（舌片数）
Z
工作负荷
F
N
4结构型式
4.1膜片簧结构型式
膜片簧结构型式如图1所示。
4.2膜片簧的窗孔形状
膜片簧外圆部分是由封闭的圆锥体加扇形板条而形成的，此扇形板称为分离指（又称舌片）。分离指上端部的窗孔有多种形状，常见的如图2所示。
5计算
膜片簧设计计算参见附录A。
6技术要求
6.1材料
6.1.1材质
膜片簧材质一般用50CrVA或60Si2MnA，其化学成分及物理性能应符合GB／T1222的规定；如采用其他材料，可由供需双方商定。
6.1.2要求
膜片簧选用的钢带应符合YB／T5058的规定，或符合GB／T3279的规定。
6.1.3验收
材料应有材料制造商的质量保证书，并经复检合格后方可使用。
6.2尺寸的极限偏差
6.2.1厚度
膜片簧的厚度t的极限偏差应符合表2的规定。有特殊要求时，厚度t的极限偏差由供需双方商定。
表2厚度t的极限偏差,单位为毫米
厚度t
极限偏差
0.5~1.0
+0.02/-0.03
>1.0~2.3
+0.03/-0.05
>2.3~3.0
+0.04/-0.05
>3.0~4.0
±0.05
6.2.2自由高度
膜片簧自由高度的极限偏差应符合表3的规定。在保证特性要求下，自由高度在制造中可做适当调整，但其公差值不变。
表3自由高度的极限偏差,单位为毫米
自由高度H。
极限偏差
<10
+0.20/-0.10
>10~20
+0.20/-0.20
>20~50
+0.10/-0.50
>50~100
±1.50
6.2.3直径
膜片簧的内、外径极限偏差按GB／T1800.2-2009中的H13和h13级的规定。
6.3平面度
膜片簧的封闭部分底面平面度公差应为0.25mm，非接触面圆弧长不应大于圆周长的1／3。
6.4同轴度
膜片簧的同轴度公差应符合表4的规定,单位为毫米
外径D
30~50
>50~125
>125~250
>250~500
同轴度公差
0.2
0.25
0.3
0.4
6.5负荷特性极限偏差
根据用户需求对膜片簧工作区的特性进行要求，但工作点的负荷偏差在-10％～20％范围内。
6.6热处理
膜片簧必须进行淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。
6.7硬度
回火后的膜片簧的封闭部分硬度值应在71.5HRA～76.8HRA范围内选取，单片膜片簧的硬度值允差在±2HRA范围内。
对分离指端头部分（最大?70mm）上表面的硬度值要求在79HRA以上的，其深度应大于0.5mm，分离指端头与封闭部分允许有硬度过渡区，但过渡区内最低硬度不应小于68.9HRA。
6.8脱碳层深度
经过热处理的膜片簧，其单面脱碳层深度不应大于其厚度的1％，最大不应大于0.05mm。
6.9强压处理
膜片簧应进行强压处理，处理方法为：用不小于两倍的s＝0.75h。时的负荷压缩膜片簧，持续时间不少于12h，或短时压缩，压缩次数应不少于5次。
6.10表面质量
膜片簧表面不应有毛刺、裂纹及对使用有害的缺陷。
6.11表面防腐处理
膜片簧一般在喷丸清理后浸防锈油，也可根据用户要求进行氧化、磷化、电泳等处理。膜片簧不宜进行电镀处理。
6.12疲劳寿命
当有疲劳寿命要求时，疲劳寿命次数可由供需双方商定。
7试验方法
7.1尺寸及形位误差
7.1.1厚度
膜片簧的厚度用千分尺在膜片簧内、外径处沿圆周不同位置上至少测量3点，取最大值。
7.1.2直径
膜片簧的直径用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量，在沿圆周不同位置上至少测量3点，外径取最大值，内径取最小值。
7.1.3自由高度
膜片簧的自由高度应在二级精度平板上用分度值小于或等于0.02mm的深度游标卡尺测量，在沿圆周不同位置上至少测量3点，取最大值。
7.1.4平面度
将膜片簧放在二级精度平板上，用塞尺测量在2％的s＝0.75ho时的负荷下膜片簧平面间隙，取其最大的间隙值。最大负荷不应超过300N，如图3所示。
7.1.5同轴度
将膜片簧放在二级精度平板上，用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量其膜片簧宽度，如图4所示。在不同位置至少测量三处，计算测量最大值与理论值的差值，其差值即为同轴度误差。
同轴度误差也可由供需双方商定采用专用工装测量。
7.2负荷特性
膜片簧的负荷在精度不低于1％的试验机上进行检测，加载到用户所需的变形量时，测其负荷，试验时要用润滑剂，测量膜片簧负荷特性的上、下两端压板硬度必须在52HRC以上，表面粗糙度Rz小于1.6μm。
7.3硬度
膜片簧的硬度试验按GB／T230.1的规定。试验压痕应在膜片簧的外径与窗口之间，每件打4点，第1点不考虑，取后3点的平均值。分离指硬度应在指尖下方2mm～10mm范围内进行测试（见本标准图5）；方法同上。
7.4脱碳
膜片簧的脱碳层测量按GB／T224的规定进行。
7.5永久变形
用不小于2倍的s1＝0.75h。时的负荷连续压平膜片簧3次，测量第2次和第3次压缩后的自由高度，其差值即为永久变形量。永久变形测量后膜片簧的自由高度极限偏差应符合表3的规定。
7.6表面质量
膜片簧的表面质量可用5倍～10倍放大镜，目测检查。
7.7表面防腐处理
膜片簧表面防腐处理的检验根据选定防腐方法由供需双方协商进行。
7.8疲劳寿命
单片膜片簧在疲劳试验机上用等幅正弦波负荷进行试验。试验前必须加预压，其变形量s≥（0.15～0.2）Ho，载荷及试验次数应由供需双方商定。
8检验规则
按GB／T1972的规定。
9标志、包装、运输和贮存
9.1清理
膜片簧在包装前应清理干净。
9.2包装
膜片簧根据用户需求可用纸箱、木箱包装或集装箱运输，并应包装可靠。
9.2.1合格证
包装箱内应附有产品合格证，合格证宜包括以下内容：
a）制造商名称；
b）产品名称、型号、规格；
c）产品执行标准编号；
d）制造日期或生产批号；
e）检验日期、检验人员；
f）技术检验部门签章。
9.2.2标注
包装箱外部宜有以下标注：
a）制造商名称、商标及地址；
b）产品名称、型号、规格或批号、零件号；
c）数量；
d）毛重；
e）收货单位及地址；
f）装箱日期。
9.3贮存
产品应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自发出之日起12个月内不锈蚀。
9.4其他
对标志、包装、运输和贮存有特殊要求的，应由供需双方商定