机械制造技术答辩题目(技师、高级技师答辩题)

1、何为数控机床的定位精度和重复定位精度？

答：定位精度是数控机床工作台移动部件在确定的起始点到达实际指定位置的精度。

重复定位精度是同一台数控机床控制轴从任意点向某点移动，重复到达数值的一致性。

2、数控机床电气控制系统都有哪些？请说出三种，并分析其特点。

答：1.程序的输入装置；2.信息处理；3.伺服系统。

输入装置的作用是将数控程序信息通过传递介质送入专用的读数装置（常用的传递介质有光电输入机、磁带机、磁盘驱动器以及各种接口）。

信息处理部分是数控设备的控制装置，即控制系统。它的作用是将输入装置送来的数据和指令信息加以变换、运算和控制，然后输出控制机床运动的信息送给伺服驱动装置，以控制数控设备的动作（如各坐标的运动位置及运动速度、主轴的启动及变速、冷却液通断、换刀、工件夹紧、排屑等）。

伺服系统的作用是根据输出控制器分配的脉冲或模拟信息，通过专用的马达（电气的或液压的）及减速齿轮、滚珠丝杠等传动机构去拖动机床运动，运动的距离和速度分别正比于输出控制器发出的脉冲信息的数量和频率。机床运动的距离和速度完全取决于控制信息给定的数字信息。

3、机床的几何精度包括哪些内容？

答：数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。

车削中心的几何精度主要包括：

1）导轨的直线度；

2）各坐标方向移动的相互垂直度；

3）主轴的轴向窜动；

4）主轴孔的径向跳动；

5）主轴回转轴心线对尾座的同轴度；

6）刀台的回转精度。

4、机床的工作精度包括哪些内容？

答：机床的工作精度是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。车削中心的工作精度主要包括：

1）外圆切削精度；

2）端面切削精度；

3）螺纹切削精度；

4）镗孔精度；

5）镗孔的孔距精度（X-Y）；

6）C轴的分度精度；

7）直线铣削精度；

8）斜线铣削精度；

9）圆弧铣削精度；

简答题

1、什么叫刀具后角？它的作用是什么？

2、何谓刀具半径补偿？建立和撤销刀具半径补偿的G指令有哪些？

3、数控机床进给伺服系统的作用是什么？

4、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？

5、什么叫刀具前角？它的作用是什么？

6、为什么要进行刀具补偿？分为哪两种？

7、应用刀具补偿应注意哪些问题？

8、在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？

9、简述数控机床的六种运行方式和功能。

10、防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些？

11、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？

12、车削轴类零件时，工件有哪些常用的装夹方法？各有什么特点？分别适用于何种场合？

13、简述数控机床零件加工的一般步骤。

14、什么叫基点、节点和对刀点？

15、试问普通机床的数控改造应从哪些方面进行？

16、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况下使用？

17、数控机床通常如何确定机床坐标系和回转运动轴的坐标？

18、简述刀具材料的基本要求。

19、什么是数控机床？其工作原理是什么？

20、数控机床有哪些特点？

简答题----答案

1、答：后角在主剖面内测量，为主后刀面与切削平面之间的夹角。它的主要作用有：增大后角可以减小刀具后刀面与工件之间的摩擦和刀具后刀面的磨损。

2、答：在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合，而是偏移轮廓一个刀具半径值，这种偏移就称为刀具半径补偿。

建立和撤销刀具半径补偿的指令由G41（左补偿）、G42（右补偿）和G40(撤销补偿）

3、答：接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号，由驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件实现工作进给和快速运动。

4、答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。

（2）工件刚性差，而切削用量选择太大。

5、答：前角在主剖面内测量，为前刀面与基面之间的夹角。他的主要作用有：增大前角可以减小切削变形和切削力，降低切削消耗；可以减小加工硬化，抑制积屑瘤的产生，提高加工表面质量，降低切削温度。

6、答：为了保证加工精度和编程方便，经过译码后得到的数据，不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓数据转换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补。

刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。

7、答：应用刀具半径补偿时，应在程序中指明何处进行刀具补偿，指出是进行左刀补还是右刀补，并指定刀具半径，以及补偿刀号。

8、答：建立和撤销刀具补偿程序段不能是圆弧指令程序段，一定要用G00或G01指令进行建立或撤销。

9、答：（1）回参考点方式（ZRN)：实现手动返回参考点，建立机床坐标系。

（2）手动方式（JOG）:实现坐标轴的连续和快速进给。

（3）自动方式（AUTO）：数控机床完成零件加工的主要工作方式。

（4）编辑方式（EDIT）：实现程序的管理和编辑。

（5）受冻数据输入方式（MDI)：完成数据的输入操作方式，按循环启动键可立即执行输入的指令。

（6）首轮方式（HANDLE）：利用手摇脉冲发生器可实现各坐标轴的微量进给。

10、答：（1）加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些。

（2）合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。

（3）使用开缝套筒和特制软卡爪，提高装夹接触面积。

（4）应用轴向夹紧方法和夹具。

（5）增加工艺凸边和工艺肋，提高工件的刚性。

（6）加注切削液，进行充分冷却。

11、答：（1）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；

（2）车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角；

（3）刀具磨损等原因。

12、答：（1）四爪单动卡盘装夹。这种卡盘夹紧力大，但找正比较费时，适用装夹大型或形状不规则的工件。

（2）三爪自定心卡盘装夹。这种卡盘能自动定心，不需花费过多时间找正工件，装夹效率比四爪单动卡盘高，但加紧里没有四爪单动卡盘大，适用于装夹中小型规则工件。

（3）两顶尖装夹。装夹方法比较方便，不需找正，装夹精度高。适用于装夹精度要求较高（如同轴度要求）、必须经多次装夹才能加工好的较长的工件，或工序较多的工件。

（4）一夹一顶装夹。这种方法装夹工件比较安全，能承受较大的切削力，适用于装夹较重、较长的工件。

13、答：（1）开机，手动返回参考点，建立机床坐标系。

（2）将加工程序输入到CNC存储器中。

（3）将零件装夹到机床上。

（4）对加工程序中使用到的刀具进行对刀，并输入刀具补偿值。

（5）确定工件坐标系。

（6）在自动方式下运行程序加工零件。

14、答：基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。

节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时，在加工程序的编制中，常常需要用多个直线段或圆弧段去近似地代替非圆曲线，这成为拟合，拟合线段的交点或切点称为节点。

对刀点：为了建立机床坐标系和工件坐标系之间的关系，需要建立“对刀点”。所谓“对刀点”就是用刀具加工零件时，刀具相对工件运动的起点。对刀点既可以选择在工件上，也可以选择工件外，但基本条件是对刀点必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系之间的关系。

15、答：（1）主轴：改变频器实现变频调速；在尾部同轴安装增量式光电编码器控制螺纹加工。

（2）进给系统：选用步进电动机；选择滚珠丝杠螺母副；安装减速驱动机构。

（3）导轨：将原机床道轨进行修整后贴塑，使其成为贴塑导轨。

（4）添加自动刀架系统。

（5）添加数控系统。

16、答：刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。他通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。

17、答：数控机床中机床坐标系通常采用X、Y、Z坐标轴，X、Y、Z轴的相互关系用右手迪卡尔法则决定。大拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正向，中指指向Z轴的正向。围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A、B、C表示，根据右手迪卡尔法则，以大拇指直向+X,+Y,+Z方向，其余四指的指向是圆周进给运动的+A,+B,+C方向。

18、答：（1）高的硬度。刀具材料的硬度高于工件材料的硬度，在室温下，硬度高于60HRC。

（2）高的耐磨性。耐磨性指车刀材料抵抗磨损的能力。一般刀具的硬度越高，耐磨性越好。含耐磨性好的碳化物颗粒越多，晶粒越细，分布越均匀，耐磨性越好。

（3）足够的强度和韧性。切削时，刀具承受很大的切削力和冲击力，刀具要有较高的抗弯强度和冲击韧性，防止刀具崩刃和断裂。

（4）高的耐热性。耐热性是指在高温下刀具材料保持常温硬度的性能，是衡量道具材料切削性能的主要指标。

（5）良好的工艺性。为了便于刀具制造，刀具材料应具有良好的可加工性能和热处理工艺。

19、答：数控机床是采用数字控制技术或装有数控系统的机床。

工作原理是将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，由程序员编制成规定的加工程序，通过输入介质送入计算机，由计算机对输入的信息进行处理与运算，发出相应指令来控制机床的伺服系统或其他运行机构，使机床自动加工出所需的工件。

20、答：数控机床的特点有：高精度，高柔性，高效率，减轻工人的劳动强度，改善了劳动条件，有良好的经济效益，有利于生产的管理和现代化。

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