智能制造技术之我见(智能制造技术分享（一）)

一、智能制造定义

是面向产品全生命周期，以新一代信息技术为基础，以制造系统为载体，在其关键环节或过程，具有一定自主性的感知、学习、分析、决策、通信和协调控制能力，能动态地适应制造环境的变化，从而实现预定的优化目标。

二、智能制造内涵

1）是面向产品全生命周期而非狭义的加工生产环节；

2）是以云计算、物联网、大数据新一代信息技术为基础；

3）其载体是不同层次的制造系统；

4）其应用是制造系统关键环节或过程，而不一定是其全部；

5）必须具备自主感知、学习、分析、决策、协调控制能力；

三、智能制造目标

1）满足客户个性化定制需求通过智能化设计以缩短产品研制周期，通过智能化制造装备以提高生产柔性，以适应单件、小批量生产模式。

2）实现复杂零件的高品质制造可实时掌握工况时变规律进行自护决策，使制造装备自律运行，可显著提升复杂零件的加工质量。

3）保证高效率，实现制造的可持续性通过传感设备可实时掌控能源利用状态，通过对能耗进行智能优化与调度可获得最佳的生产方案。

4）提升产品价值，拓展产品价值链通过产品智能设计实现产品智能化升级和创新，可通过远程故障诊断等智能服务，创造产品的新价值。

四、智能制造特征

（1）大系统即具有大型性、复杂性、动态性、不确定性等基本特征，为分析些大系统特性，用复杂性科学、大系统理论、大数据等分析方法。

（2）“感知→分析→决策→执行与反馈”的信息大闭环以设计为例，“感知”即了解客户需求；“分析”即分析产品数据建立设计目标；“决策”即进行智能优化设计；“执行与反馈”即通过使用反馈改进信息。

（3）系统进化和自学习通过感知、分析外部信息，主动调整系统结构和运行参数，不断完善自我，动态适应环境的变化。

（4）集中智能与群体智能结合拥有CPS物理实体所具有的智能，既能自律又能与其它实体进行通信与协作。

（5）人与机器的融合表现出人与机器一种平等共事、相互“理解”、相互协作的关系，使两者在不同的层次上各显其能，相辅相成。

（6）虚拟与现实的融合在系统使用前，可虚拟仿真系统功能和性能；在系统使用中，可在虚拟环境下呈现实际系统的实时状态。