曲轴制造技术及特种工艺（曲轴制造技术及特种工艺设计）

今天给各位分享曲轴制造技术及特种工艺的知识，其中也会对曲轴制造技术及特种工艺设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、曲轴加工的工艺流程
• 2、单拐曲轴的车削技术要求及工艺分析?
• 3、轴加工工艺过程有哪些

曲轴加工的工艺流程

1、跟踪磨削法是以主轴颈中心线为回转中心，一次装夹依次完成曲轴连杆颈的磨削加工（也可用于主轴颈磨削），磨削连杆轴颈的实现方式是通过CNC控制砂轮的进给和工件回转运动两轴联动，来完成曲轴加工进给。

2、曲轴加工工艺流程：坯料查抄。铣端面。铣两头面质量中心孔。铣定位夹紧面。粗车轴颈及端头连杆颈 钻油道孔。查抄油孔两头面孔。精车轴颈。精车端面。精车4连杆。精车3连杆。滚压。精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈。

3、毛坯（小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造），锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模，锻成多拐平面状，在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度。

单拐曲轴的车削技术要求及工艺分析?

1、单拐曲轴的车削加工方法与步骤：零件备料为，45#钢棒料。用三爪自动定心卡盘夹住毛坯外圆，伸出长校正，将端面车平，钻中心孔。再次夹持外圆长处，用活动顶尖采用一夹一顶的方法。

2、在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。轴类零件的技术要求 (一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。

3、热处理和表面强化处理技术 曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。球墨铸铁曲轴一般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。

4、保证精磨前主轴、连杆各轴颈到止推档的档心距控制在工艺(D±0.05mm)范围内，精磨后轴向尺寸控制在D±0.04mm(成品的轴向尺寸公差要求为D±0.15～0.25mm)，满足工艺要求。

5、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

6、常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴(软轴)等。

轴加工工艺过程有哪些

1、拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

3、轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

4、、铣键槽：在阶梯轴表面上碰刀，轻轻的接触工件表面，确保键槽按照中心线对称分布。1淬火：对阶梯轴进行表面淬火处理。1磨外圆：用调整法找正以顶尖中心线为基准，精磨阶梯轴的各个轴段。

5、加工花键套：粗车——热处理——精车（如要求高，内孔应磨削）——拉削（用拉刀）——钳工去毛剌。应以花键套为基准。

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