模具制造技术论坛总结(对当前工作的冲压模具厂的一点感悟)

丨话题（Jerry1024）：

大家好！本人工作过的冲压模具厂有好几家，目前在一家小厂，这家厂最大的特色是材料利用率已经达到极限了，和模具成本也压缩到极限了，老板说我们是在夹缝中求生存，当初老板招我来的想法是希望推行标准化，向大厂的做事方式靠拢，因为目前的工作方式，虽说极大的减少了成本，可也增加了太多模具维修的复杂度，长远来说，存在难以为继、后继无人的尴尬隐忧，请大家踊跃讨论，在这样的情况下，我该怎么做，才能较好地提升自身价值？

丨模具论坛坛友回复：

LIAOYAO：

"这家厂最大的特色是材料利用率已经达到极限了",看产品吧！持保留态度。

“模具成本也压缩到极限了”，这种态度做不来好模具，生产中的模具维护实际就是在试模，下个模再上可能尺寸就变异，公差大的还可以容忍，小公差产品就，嘿嘿嘿。

“在这样的情况下，我该怎么做，才能较好地提升自身价值？”，每个厂都可以学到技术，端看自己是以啥态度去面对学习。

建议：长期而言，必需离开小作坊。

在这个行动之前要先“学到技术”，

如你所说的"这家厂最大的特色是材料利用率已经达到极限了"，你掌握到材料使用极限的那个临界值了吗？若是还没明白清楚的掌握，那么就是还没学到。

临界值：包括，顺利生产公差内的产品、每次磨刃的模次、模具零件损耗情况、冲压速度。

“在这里生产就是在试模”，去收集此状况的原因与分析其机理了吗？若是还未掌握，则还需要继续学习。

“我会绘图，但是实际的生产经验欠缺”，好的模具绘图者是不能离开车间的，必需去追踪自己画出的模具具体生产时是啥情况，尺寸如何？变形量又是如何？除了文字叙述还得有图片辅助说明，笔记要做到外行人都看得懂的水平。

“把图纸绘制得清晰简洁，让设计人员容易看懂”，这句话里“让设计人员容易看懂”的意思不是很理解。

“尽可能减少模具和图纸的维护成本”，分成模具与图纸两个阶段，当零件图纸改过N个版次后，你还能不能明确找到以前任意一个版次的图？而且还要清楚为啥变更的原因。

模具的维护成本牵涉到加工与设计时的校核，这段还不是你现在的能力范围能掌握的。

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