加工制造方法或技术，加工制造方法或技术方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工制造方法或技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍加工制造方法或技术的解答，让我们一起看看吧。

常用的工艺有哪些及其简介？

木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉连接、胶连接、活动连接方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作手法。这些方法适用于一切木制品的生产制作。

机械加工工艺是使各类机床设备及相应的工具和专用的夹具对各种零件所进行的加工工艺。其种类主要有：车工工艺、刨工工艺、镗工工艺、铣工工艺、磨工工艺。

焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件（或材料）融合在一起形成整体的制造方法，主要适用于各种金属框、架等结构的连接。

铸造工艺是将铁或其他金属融化成液体，浇注如一定的型腔中，以获得一定形状零件的制作方法，主要适用于制作那些外形比较复杂而不太规则的黑色金属和有色金属零件毛坯。

锻造工艺是将金属材料加热到一定的温度使其软化，然后通过捶打、锻压改变其形状，使其符合预定要求的制造方法，有自由锻和模锻。主要应用于制作钢制零件毛坯。

金属材料热处理工艺是通过“加热---冷却”等操作程序改变金属材料的金相组织结构，使其物理性能（如硬度、韧性等）得到改变的方法，广泛应用于机械零件、五金工具的处理。

表面涂覆处理工艺有多种，如涂、喷油漆，广泛应用于木制品、金属制品，起到增强外表美观，防止金属氧化腐蚀等作用。

钳工工艺包括锯、锉、錾、刮研、钻孔、攻丝、套丝等加工方法和铆接、黏接、螺栓连接等方法，以及画线测量，按照各种方法将零件装配成整体的方法等，主要适用于机械制造和装配、机械维修，以及不便进行机床加工的各种金属加工制作。

对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

制度问题，管理层都知道问题所在，但是在现在这个大环境下利益永远摆在第一位。

拿我现在上班这个厂来说，大老板只相信几位高层管理，一线员工有办法可惜没人听你的

原材料采购采购部为了多拿回扣，买回来的质量能好吗？买回来一百件能挑出一半合格的就要偷笑了。

机台回扣更多，大几百万的国产机台，你想想有多少回扣，亲眼所见，只能保证精度一年，第二年开始精度不够，毛病不断，即保不了质也保不了量

任人为亲，给你空降个外行的领导，而且还是一言堂，做得很郁闷，听他的吧！明摆着方法不对，不听他的吧说你不服从安排，有次因为赶货期就自己偷偷改好，被领导知道了被罚款了。现在我都养成习惯了，图纸下来先照相留证据，免得到时被冤枉。

工资加不上去，做多年有经验的都走了，招来的新手上班不专心又没经验，经常出错，还不如不要招

其实有问题都能解决，就看老板愿不愿了，只不过老板自己也吃回扣，对高层管理就是你可以捞，不要太过分就行，到处都是为了利益，想改好，除非制度改革

由于题主并没有明确坏品率过高的详细情况，所以我只能从自己所知内容，简单地分析一下吧。

关键词：机械零部件加工、坏品率过高、改善方式。

我认为，您得先有一份统计报表，从一个月或者一周的坏品情况来分析对策。这个报表叫不良统计表，如果您公司没有做，那应该补上来并持续做下去。

有了不良统计表，我们就从前三项最多不良来分析，从4M1E几方面来深究发生原因。

关键词：4M1E，就是“人、机、料、法、环”。

机加工的坏品，一般都是这些情况造成：

1、人：新人操作不熟练；人员不稳定；操作不规范，乱扔乱放。

2、机：检测仪器不够精准；设备故障频发。

3、料：原材料的本身缺陷。

4、法：加工方法未标准。

坏品率过高是每个机械加工厂都会遇到的难题，也是工厂生存命脉所在，还要具体问题具体分析。我分析大约几点：

1人员，好的零部件是由专业技术人员努力细心加工完成的，有的需要多年的经验和技术完成的。

2机器，机器设备的好坏直接影响坏品率过高，用先进的新机器更新老久设备，机器设备要定期检修，来达到精度要求。

3材料，材料的性能决定加工难度与否，所以选材也很重要。

4制度，也就是工厂法规制度，赏罚分明，提高积极性。

5环节，所说的工艺安排，先干什么，后干什么，屡清思路，紧密相连，做到恰到好处。

所以说，质量是工厂生存的根本，一定要重视质量，稳中求胜。大家看看还需要补充吗？希望一起探讨。

到此，以上就是小编对于加工制造方法或技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工制造方法或技术的2点解答对大家有用。