先进制造技术遇到的问题(企业的困扰3：制造中暴露层出不穷的质量问题)

注：星火科技是当今浓缩的企业代表。

星火公司在生产制造方面，逐渐在推进数字制造。相比之下，采用较先进的MES制造自动化，这种半自动化产线大大地提高企业的交货能力。然而，面对产品质量问题时，企业却道出了他们遇到的尴尬场景。根据MES系统，产线上的工人会根据生产线上的要求，按照要求和规定的时间根据工艺组装相关的产品。然而，从产品线下来的产品却出现了不合格的现象。这些不合格产品到底是在哪个环节产生的呢？有的产品在出厂前没有发现问题，这些产品还流入到客户，大约有10-15%产品都会有客户投诉。幸好企业有个比较高水平的服务系统，才避免了客户退货遇到的尴尬。每年上百万台的设备已经发给客户，这里的现场替换和维修的整体费用却占据较大的百分比。

同时星火公司的管理层在长期的服务管理过程中还发现，还有一部分产品不是因为产品备件问题，而是装配工程中因为不符合规范，影响产品的整体性能。为此这部分工作，由现场服务工程师直接进行重新根据经验进行了校正，直到满足要求为止。而这部分信息却没有任何记录，也因此没有返回到工厂。

从这个过程来看，主要是因为服务太多，解决的问题太多，很多问题都是一而再重复出现的问题。服务工程师即时把这些问题总结后，反馈工厂生产。但是还是会重复发生相关的问题。经过几次反馈后，还是出现同样的问题，工程师基本上也没有什么记录的动力。因为只有能够把现场的问题解决，才能得到客户的认可。

实际上，工厂管理层和质量部在收到服务的问题回馈时，已经将这些问题进行分析并汇总。有些问题的改进交给了工艺部门，有的交给了研发，有的交给装配线、有的交给了采购部并反馈到供应商。然而问题太多，生产线又不能随时停下来。因此这些问题到底什么时候解决，或者怎么解决，大家都是没有一个准确地时间。如果生产线能够因为质量问题而停下来进行全面地整改的话，到底谁有这个胆量呢？一年要完成上100万台设备的制造，一旦停下来损失很严重。即使企业一把手，也不敢轻易地把生产线停下来进行整改。

因此，星火公司的所有高管曾经聚在一起专门讨论这个问题时，基本上都认为产品生产线一旦停下来进行整改，一天的损失也是上亿为单位。在面对质量问题时，企业的态度决定了一切。在这个时候，我们很显然可以判别出，企业的老板把交货时间放到最高的优先级上，而质量优先级可能已经排到了尾巴上。

这也是大多数企业，在面对质量问题时，首先考虑的是订单的延误，收入的损失。因为企业老板只看了这些订单的一面，而忘记了因为具有质量问题的产品从工厂流入到客户现场带来的费用到底有多大。

但对于企业管理者来说，要解决质量问题还是具有很大的决心。在每天的晨会中，企业大领导总是在听候来自于质量部门对产品的统计。因为在生产推进了质量改进活动，部分产品的质量问题得到了改善。生产管理一把手，天天讲质量，搞各种质量改进活动，搞各种评比活动。并且发现一旦活动停止，质量问题又恢复原来的水平。

我们可以看出星火公司的管理者非常辛苦地奔波和解决来自于各方面的问题。有的时候他们经常回忆当初企业比较小的时候，领导干部带头干活，大家就跟着干。拼死拼命也要把问题解决。

然而现在订单多了，人员更多了，任务更多了，质量问题层出不穷。各位企业高管几乎已经筋疲力尽，还是未能破质量问题的局。这也是留给咨询顾问的问答题。

尽管星火科技公司的高层管理者，已经花费了毕竟的心血来改进质量问题，但仍然不见效果。

这是为什么呢？谁又能够给他们答案呢？欢迎读者留言，甚是感激！