制造苹果手机技术，制造苹果手机技术怎么样

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于制造苹果手机技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍制造苹果手机技术的解答，让我们一起看看吧。

苹果生产手机这么大量，系统是一台一台刷进去的吗？不是很费时间吗？

生产过程中iOS系统是通过特殊设备批量刷入到Falsh芯片（一次就可以刷几十个），不是单独一台一台刷机，当然即使是批量刷也会耗用数分钟时间，这在生产过程中是可以接受的。

这个我是完全有资格说的。苹果包括电脑。全是一条环行流水线。比如流水线从第一站组装a面到装显示器。无尘封胶。组装键盘。组装主板。硬盘。到成品。这是组装完成。环形流水线中间是一个6层的和流水线一样环形运动的架子。组装完成后上架。插电源和刷系统的借口。这个架子能放1000台左右机器。平均流水线生产放满要10小时。从上而下。刷完系统监测都是自动的。同时还有辅助检测的程序。大概6小时。这样一边放一边下架。下架后要过后段。外表。键盘。显示。都有程序。最后就是包装。包装后还有一段最重要的qc大概苹果机器3成都要抽检。如果有问题会找负责的工位。

这种我是完完全全有条件说的。iPhone主要包括电脑主机。全部都是一条环形自动化生产线。比如说自动化生产线从第一个地点组装a面到装电脑显示屏。无尘封胶。组装电脑键盘。装配主板硬盘。到成品。这是组装完成。环形自动化生产线中间是一个6层的和自动化生产线一样环形运动的架子。组装完成后上架。插电源和刷系统的借口。这种架子能放1000台左右机器。平均流水线生产放满要10小时。从上而下。刷完系统监测都是自动的。同时还有辅助检测的程序。大概6小时。这样一边放一边下架。下架后要过后段。外表。电脑键盘。显示。都有程序。最后就是包装。包装后还有一段最重要的qc大概iPhone机器3成都要抽检。如果有问题会找负责的工位。

一般手机系统在生产线上分为两种，测试版本和用户版本。

在贴片之前，flash memory(也就是外界说的硬盘芯片)会用一台叫做memory copy的机器，把测试版本批量烧进芯片，然后芯片送到smt产线贴片。

贴完后的板子进行组装产线测试，校准等等多项步骤，最后一步是在最后一个工位写入imei号，刷入用户系统版本。

当然，是通过设备批量刷入的。

为什么有的手机厂商的手机是代工厂生产，而不自己建厂生产呢？

一说到手机代工，大家第一个想到的就是富士康，这是全球最大的代工企业，客户有苹果、华为、小米等。那很多人就好奇，为啥这些手机厂家不自己建厂生产呢？

俗话说“术业有专攻”，手机厂家属于方案整合商，而生产手机则是代工制造企业。就跟房地产中的开发商和建筑商关系一样，房地产公司既可以自己开发，也可以承包给专门的建筑公司开发。

在功能机时代，诺基亚、三星这些手机厂家都是自己建厂自己生产。包括国内的波导手机，这些都是自己建厂生产，当年波导在宁波建成了最大的手机生产基地，年产2000万台。但随着联发科的崛起（联发科打包方案），很多小品牌加入，手机代工才开始流行起来。但真正改变这一格局的，还是苹果和富士康这一对，几乎颠覆了整个手机制造业。

据我所知，国内的手机企业中只有vivo还坚持全部自主生产（哪怕是入门级的千元机也没有外发生产），除此之外，华为、OPPO、小米这些企业都是外发代工+自己生产双模式，包括三星也是这样。唯一一个不自己建厂生产的企业则是苹果，这也是苹果手机背后印上“加尼福尼亚设计，中国制造”的原因！

至于那种模式更好，都有利有弊，但总的来说，还是自己建厂比外发代工更有优势。这也是为什么华为、小米这样的企业从代工模式切换到自己建厂生产一部分的原因。至于苹果，那是另类的存在。

一、轻资产：手机厂家建一个工厂，需要很大的资金。从地皮、厂房、设备、人工，到后期生产、供应链、品控、出货量等，这些都是实打实的重资产。很多手机厂家出货量不高，并且利润有限，撑不起这么大的投入。说得再难听一点，外发代工，即使倒闭了，那最大的风险也是代工厂承担了，要是自己建厂，那等于全部扛下来（看看乐视）。

二、灵活性：外发代工除了把投入转移出去外，灵活也是一大优势。比如一款手机卖得好，那就追加订单，要是一个工厂生产不过来，甚至可以向几个工厂下单。要是卖得不好，那就砍掉订单，不用担心产能问题，也不用担心设备、人员调整，这些都是代工厂自己的事。手机企业只需要给出订单，到期收货就行。少了中间环节，比较单纯干脆！

到此，以上就是小编对于制造苹果手机技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于制造苹果手机技术的2点解答对大家有用。