汽车制造公司高压技术员(丁志远｜革新铝合金高压铸造技术)

人物名片

丁志远，现任重庆财鑫工贸有限责任公司技术部工程师。从事铝合金高压铸造工作19年，通过对现有设备、工装进行革新和改造，已获得专利40项，论文收入“中国重要会议论文全文数据库”，被授予董事长特别奖，公司最佳增效奖，荣获“两江最美工匠”称号。

丁志远（左）

志丁远，正如他的名字一样，虽然只有中技学历，但勤奋、耐劳、吃苦，有着远大的志向，从一个普通车间工人，一步一步地走上技术员、工程师岗位，成为企业铝合金高压铸造方面的“最美工匠”。

勤学奠定事业发展基础

丁志远出生在陕西渭南市富平县，赶上了改革好时代，有幸考入陕西省机械工人技术学校学习。

“我的父母都是支援国家三线建设的职工，是我坚持扎根在生产一线工作的动力。”丁志远说。1993年从技校毕业后，分配到陕西拖拉机厂当一名生产车间车工，虽然工作比较辛苦，但在工作之余，主动向老工人学习请教，很快学到了除车床加工以外的铣床、磨床、刨床加工实用技术，同时也掌握了一些技术管理方面的经验。

丁志远近照

当年，沿海改革汹涌澎湃，内陆国企也在经历着企业劳动、工资和人事制度的变革。为了给国有企业老职工保留更多的就业机会，丁志远不甘于平庸，1999年他来到广东东莞市鸿图金属压铸电器制造有限公司从事基层技术工作。丁志远说：“勿轻直折剑，犹胜曲全钩。国有企业的变革，对我是一个挑战，同样也是一个机遇，因为沿海的开放思想，先进技术，管理方式，让我大开眼界。”

在鸿图金属压铸电器制造有限公司工作的十多年，丁志远从一名普通技术员，逐步成长为压铸检验员、压铸产品精加工程序员、产品助理工程师和工程师。

专注提升企业节源增效

重庆财鑫工贸有限责任公司公司（以下简称财鑫工贸）是一家生产铝合金的民营企业。丁志远介绍，加入财鑫工贸为自己施展才华提供了更大的舞台。他先后参加了过程审核(VDA6.3)课程、汽车行业质量管理体系技术规范及审核管理体系的指南、核心技术工具、IATF16949等多项培训，理论上得到了提升，技术得到了加强，在工作上更是得心应手。

“铝合金高压铸造是铸造行业中比较高端的生产方式。其中合理控制压力、速度和温度（三要素）是稳定生产的关键。”丁志远说。铸造行业对人员、材料、设备、工装、模具等都有严格的要求，作为企业技术方面的具体负责人，要精心设计和解读每一个环节，合理组织调配利用好物力人力，做到物尽其用、人尽其才。

铸造业没有工匠精神，是不可能在行业中站稳脚跟的。在这方面丁志远感受很深，他说：“当今的铝合金高压铸造业竞争激烈，专注、创新、质量、效益、降本等每一个环节都要严格把守。”从2015年3月起，在丁志远的倡导和参与下，公司对所有客户的PPAP文件进行更新固化，在最短时间内实现质量最好、生产稳定、项目成本最低的目标。从此，客户对审核压铸PPAP文件资料的抱怨为零。

创新技术革新成为翘楚

多年的铝合金高压铸造工作，给丁志远在技术改造、技术革新上创造了条件，提供了舞台。

与丁志远在同一创新团队的员工介绍，由丁志远牵头的“控制模具温度”革新，将传统使用冷却运水和手动(或自动)喷涂冷却，改造为正时支架压铸模具右滑块喷水集中块设计方案，能达到精确控制和改变模具抽芯内侧温度的目的，有效地解决了正时支架模具抽芯动模内侧热节集中问题。

高压铸造实时监控过程温度是目前铸造行业的一个普遍性难题。丁志远说：“在生产中常常因为压铸模具表面温度不均衡，就会导致铸件尺寸不稳定，顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内部缩孔及起泡等压铸缺陷。”为了解决这个难题，丁志远下了不少功夫，他带领团队攻坚克难，提出了分阶段攻克难关的创新思路，在第一阶段制订冷室压铸喷雾机喷雾头快速切换定位固定板的设计方案，经过多次测试验证，最终实现了阶段性的成功。这项成功的技术已覆盖到企业所有压铸产品生产过程中。

在丁志远的带领下，通过对公司现有设备、工装进行革新和改造，已获得专利40项。新技术的引入为企业的发展提升了空间，公司连续多年销售收入稳步增长。2017年，财鑫工贸在企业核心自主知识产权（专利）的基础上成功通过国家高新技术企业认定。

“现有的高压铸造生产方式，就像早期使用的相机，一个好作品的产生，摄影者要有一定的专业知识，调焦距、曝光甚至需要有好的冲洗手法。高压铸造实时监控过程温度技术，就像现在的智能数码相机，完全智能化了。”丁志远说。2017年底，丁志远再次提出了第二阶段实现高压铸造节能环保创新方向。2018年8月丁志远和他的创新团队，成功完成了第三阶段彻底攻克高压铸造实时监控过程温度难题，在压铸人工智能生产方面有了全新的突破，为实现全球领先智能实时控制模具温度装置研发奠定下了坚实的基础。