制造厂家现场技术服务(制造现场问题如何彻底解决)

管理大师戴明有一句经典名言：“问题发生后，员工仅须承担15%的责任，系统和管理者须要承担85%的责任”。这句话值得我们深入思考。精益管理发源地丰田汽车公司对这句名言做了恰当的注解，当在分析及解决问题的时候有三条基本的原则：其一，现场出现了问题并不意味着指责；其二，问题就是改善的机会；其三，出现问题是由于系统中存在缺陷。这几条基本原则其实对我们如何彻底的解决问题，防止问题再发提供了理论依据。

大家在实践过程中寻找问题根因时，最终总是会归因于人，例如员工的能力不够，员工粗心，员工态度不端正等。最后的对策不外乎就是对犯错误的员工进行培训、宣贯及做思想工作。

但根据大家的实践经验，现场的问题还是会重复性的发生。那如何杜绝重复的问题不再发生呢？今天就此与大家分享从根上解决问题的几点经验：

我们在思考真因的时候要从以下三个方面进行考虑，一是为什么会制造出来，二是为什么会流出，三是为什么体系不能阻止。

针对这三点，我们可以从三个方面来找治本的对策。其一是从技术角度来找对策：能不能够做到不会制造不良品，即应用防呆防错法（现在的科技水平为防呆防错法提供了更多的抓手，如大数据、人工智能等）一劳永逸的解决问题。其二是检查与复核的角度来找对策：现场有没有设置自互检、专检、定期巡检、分层巡查等围堵策略。其三是从体系的角度来找对策：即修复原体系上的漏洞，例如针对员工的培训问题，如果不从体系层面考量，那么对策仅就是一次培训与考评，但若从体系层面来讲就会有触发机制、培训机制、考评机制、跟踪落实机制。也就是说当员工变动后，触发机制就会启动，其他相应的机制也会跟着启动。这就是体系的力量，只有这样才能真正的做到防患于未然。

关于如何分析及彻底的解决现场问题的更多细节与技巧，欢迎留言探讨、关注并转发。精益班组管理，就找苏州努赛科。