装备制造涉及的学科和技术(数字化工艺对装备制造领域智能制造的应用)

作者：陈卫聪来源：e-works

导读：工艺设计管理是制造业整体素质和核心竞争力的根本体现，是制造强国建设的重要基础和支撑条件，是从制造大国向强国迈进的关键基础领域。通过分析提出面向智能制造模式下的数字化、结构化工艺设计思路及方法，利用参数化和模块化的工艺设计方法快速构建符合公司多专业下的工艺协同设计模式，并通过与下游车间生产和质量检验的反馈形成闭环体系，从而推进企业的精益化生产和数字化转型。

1数字化工艺的应用

国家《“十四五”智能制造发展规划》提出要推进智能制造发展，必须发展适应智能制造的工艺技术。工艺设计管理是推动智能制造发展的重要基础。未来，我国将加强先进工艺技术攻关，推进行业数字化改造，推进工艺数字化、智能化，加大对工艺技术创新支持力度，开展工艺数字化智能化行动，进一步突破智能制造工艺的制约瓶颈。

在生产过程中，工艺处于基础与先导地位，是企业制造能力的切入点和突破口。工艺在企业运营中实质就是生产制造技术，包括从原材料进厂加工制造到产品包装入库等一系列的生产技术。只有发挥工艺的支撑、保障和基础作用，才能提升产品质量，优化产业结构。

当前，工艺数字化、智能化已成为智能制造发展的重要方向，广泛应用于船舶、汽车、轨道交通、重工机械、航空航天、家电等。加强先进工艺技术攻关，掌握核心技术是我国智能制造发展的先决条件，通过加强产学研用协同攻关，推动跨学科、跨领域融合创新。对于装备制造领域，开展工艺技术的研究和创新，发展新技术与工艺结合的模块化生产单元，推进行业数字化改造，提高产品可靠性和高端化发展，成为企业在智能制造道路上强有力的推进器。

2数字化工艺发展趋势

随着互联网技术、信息数字技术的迅猛发展与进步，智能制造在全球范围内得到快速的发展与推广。在智能制造的发展背景下，各装备制造企业的工艺设计与管理向数字化转型也变的尤为重要。在企业的工艺设计与管理过程中，如何利用信息化手段，在三维可视的环境下并利用标准规范的工艺知识以及先进的工艺方法，以BOM为核心的数据组织，来开展详细的工艺设计与管理，已成为制造业在工艺、制造过程中发展的重要趋势。

3数字化工艺的价值

在装备企业的生产制造流程中，工艺的设计与管理贯穿于整个流程，而数字化工艺设计与管理，对于制造企业来说不仅是一种新的设计思想，更是一种新的管理模式。通过采用设计与工艺并行的设计理念，利用规范、准确且具有唯一性的数据源头，在三维一体化的环境中，开展工艺的详细设计以及工艺数据的应用、管理，可极大的提升企业工艺设计的效率与质量。

同时，打通设计、工艺、制造各环节的数据链路，可以实现企业在产品研制过程中“短周期、高质量、低成本”的核心价值与目标。

4数字化工艺的转型

目前，在国内装备制造业的产品研制过程中，工艺设计与管理处于产品设计和加工制造的中间环节，是设计与制造之间的重要“桥梁”。大多数企业已经不同程度的应用到结构辅助设计（UG、Pro、CAD、Slidworks等）情况下、面向计算机辅助工艺设计软件（C