墙板制造技术应用方案范文(蒸压加气混凝土墙板生产技术方案)

山东宏发科工贸有限公司

ALC墙板生产技术方案

一、工艺方案

（一）产品纲领

1、生产能力：产品为砂-石灰-水泥ALC墙板，产量为年产30万m3。

2、产品规格：产品符合GB/T15762-2020规定的05～07级板材要求或根据用户的要求制定。

(二)、工艺方案主要特点

1、块石灰破碎经鄂式破碎机一级破碎后再由球磨机粉磨成符合生产要求的石灰粉。

2、料浆、粉料及配料用水的计量均采用电子计量秤，原材料配料过程及浇注由总控制室集中控制。

3、料浆浇注方式采用定点式浇注搅拌机进行浇注。

4、切割机采用山东宏发科工贸有限公司生产的分步切割机组，生产效率高，产品外观尺寸精度高且成品率高。坯体切割后最大净尺寸为6.0×1.2×0.6m。

5、采用8条规格为Φ2.68×32m，双端上开门形式的蒸压釜，可满足年产量30万立方米合格产品的生产需要。

（三）生产工艺流程简述

1、原材料储存及处理

（1）砂

砂经铲车送至料斗内，经皮带输送机输送至球磨机内进行磨细制浆，制出的料浆流入打浆池内打浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

（2）生石灰

块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经鄂式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中存放。粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进磨机进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。

（3）石膏

使用工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池。

（4）水泥

散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用。

（5）铝粉（膏）

由外地购入桶装或袋装铝粉（膏），存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由自动计量后投入全自动铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用。

（6）钢筋

由市场采购存放在钢筋加工车间内，然后经加工处理设备加工成钢筋网片后使用。

（7）边角料、废料浆

浇注机底下的冲洗废水直接排放到废料制浆池内，切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废浆液，泵入废浆储存池内备用。

（8）配料、搅拌、浇注

料浆由渣浆泵直接泵入电子料浆计量罐内，经计量称计量，当料浆重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，废料浆的计量方法相同。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌（根据需要另加入一定量的计量水）。

石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入配料楼上的电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送至浇注搅拌机内与浆料混合搅拌。

铝粉由自动计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，悬浮液直接按照要求自动放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求，浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注，浇注时气泡梳理机同时工作，排除浇注时产生的气体。

（9）插拔钎

浇注好的模箱经摆渡车送至插钎机下进行插钎工序，植入钢筋网片到浇注好配料的模箱内，然后及时送入预养间进行经停预养，预养时间2-3小时，达到切割硬度后，在由摆渡车摆渡出来送至拔钎机下进行拔钎工序，将安架和固定钢筋网片的钢钎拔出，进行下一轮钢筋网片的固定、涂刷界面剂、烘干、浸蜡、插钎等工序。

（10）切割、编组

坯体经静停初养达到切割强度后，由翻转吊机将坯体翻转90°吊至切割小车上，然后脱模，切割机按照既定的程序分别进行水平切割、侧切、开槽、横切等工序，完成对坯体的六面切割工作，切割下来的废料由循环冲水系统冲入废浆搅拌池内搅拌，达到一定使用浓度后自动泵入废浆储罐内储存备用。

切割好的坯体经编组吊机吊至去除底皮翻转台上，自动去除坯体底部的废料，然后进行釜前轨道编组，等待进釜蒸养。

（11）蒸压及成品

编组好的坯体由自动控制系统自动送入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约10-11h,压力1.3Mpa,温度195℃左右。

制品经蒸压养护后由釜后子母车牵引出釜，然后输送至回车道上，使用成品吊机吊到侧板辊道上，由单模夹具夹住成品送到包装输送线上，然后由打包机进行打包工序，打包好的成品使用转运叉车直接运到堆场存放或装车出厂。

（12）侧板返回、组模涂油、蒸养小车返回

卸载完的侧板经侧板辊道继续前行，至侧板清理机下，经清除表面废料后，自动行走到翻转吊机下，和脱模后的模具组合，经涂油机自动涂油，再行走到浇注搅拌机下进行下一轮浇注预养工序。

卸载后空小车经回车道自动回到编组吊机下继续承载切割好的坯体进行下一轮编组蒸养工序。

（六）主要工艺参数

1、原材料技术要求

同第三章

2、工艺参数

（1）基本配合比

砂：石灰：水泥：石膏=73:17:6:4

铝粉：每立方制品用量0.5kg；

水料比：0.6～0.65

注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。

（2）料浆搅拌浇注周期

搅拌浇注工作周期：3～5分钟

浇注温度：38℃～42℃

（3）坯体静停

静停时间：2h～3h

静停室温度：～38-45℃左右

坯体静停后至切割强度：0.:3～0.4Mpa

(4)坯体切割周期：3～5分钟

（5）蒸压制度

抽真空：0～0.06Mpa～0.5h

升压：-0.06～1.2Mpa～1.5h

恒压：1.2Mpa（温度193℃±）～7h

降压：1.2Mpa～0～1h

合计：～10h

单位制品耗汽量：120kg/m3

（七）主要设备选型

1、球磨机（干磨）：

根据石灰粉料在生产中的消耗量选取干料磨机：

选用Φ1.83×8m磨机（干），产量为15～20t/h,能满足生产要求。

2、球磨机（湿磨）：

根据砂在生产中的消耗量选取湿料磨机：

选用Φ2.2×9m磨机（湿），产量为等25～30t/h,能满足生产要求。

制浆池选取一个直径3.6米搅拌池搅拌料浆，能够满足生产要求。

3、浇注搅拌机

每模产品体积约为4.32m3，每次浇注料浆体积约3.0m3，选用有效容积5.0m3的浇注搅拌机，其容量已足够满足生产要求，年产30万m3ALC墙板制品二班制生产，浇注搅拌机产量要求达到每小时15模，双班生产20小时，累计浇注300模，能满足生产要求。

4、蒸气：根据生产实际用汽量为150t/d,使用自备10吨锅炉供气即可满足生产要求。

5、切割机组

年产30万m3ALC墙板制品，选用6.0米分步式切割机组，其切割周期为3-5分钟，每小时最少可以切割15模，每班有效工作时间10h,双班制生产300模，能满足年产30万m3的生产要求。

年产30万m3加气混凝土选用8条Φ2.68×32m蒸压釜，每釜15模产品，每釜蒸压时间10h，按每天周转2次计算，每天可出釜240模，即1036.8立方产品，能满足年产30万m3要求。