制造岗位技术能手有哪些(技高一筹23丨“全国技术能手”李云虎：26年坚守铸成大工匠)

齐鲁晚报·齐鲁壹点记者潘世金实习生徐雪

阀门测试现场

26年坚守,他从一名维修工成为今天的“中国铸造大工匠”；始终坚守在铸造生产第一线,他不断研发新工艺、新设备,每年为公司创造几千万元以上的效益；他心系集团发展,毫无保留地传技授徒,为企业培训出近百名中坚技术人才；他见证着、推进着玫德集团从一个规模不大、生产方式传统的“手工作坊”,发展壮大为能够实现可持续发展的机械化、自动化的大科技园……他就是玫德集团有限公司研发中心铸造工艺设计员、高级技师全国劳动模范李云虎。今年6月举行的第十五届高技能人才表彰大会上,李云虎被授予“全国技术能手”荣誉称号。

踏实肯干

26年奋斗在铸造一线

1995年进入公司的李云虎,已工作了26个年头。在玫德集团有限公司,他先后当过维修工、质检班长、质管员、技术员和车间负责人。始终奋斗在一线的他勤学苦研,解决了一个个生产难题,获取了一项项荣誉,从一名普通的铸造工,成长为一名技术拔尖人才。

回忆起26年前刚进铸造车间的场景,李云虎印象深刻。“那是个条件艰苦的地方。400多人的车间里环境脏、乱、差,设备陈旧,烟尘飞扬,冬冷夏热,就在我萌生退意的时候,当时50多岁的老董事长用一番话鼓舞了我。”李云虎说,老董事长经常讲,年轻人一定要俯下身子,踏实地在岗位上工作,吃别人不能吃的苦,受别人不能受的罪,才能干别人不能干的事。

在前辈的影响下,李云虎在铸造车间从维修工逐渐成长为技术员,一做就是十年。刻苦善学的他跟着经验丰富的老师傅学修模具、检查缩松、改制模具、研究铁水成分,并逐渐承担起开发新产品的任务。他十年如一日踏踏实实地坚守在锻造一线,慢慢掌握了各项工作必备技术,并不断学习提高水平,为日后的研究创新打下了坚实的基础。

不断创新

研发设备打破国外技术垄断

2008年,李云虎调入铸造一车间担任熔炼副主任。那时冲天炉熔炼效率低是制约车间产量提高的主要因素。为了提高冲天炉熔化效率,李云虎联系了多家制氧机供应商,外出学习十余次。他通过对比分析,2009年8月份在公司推行冲天炉富氧送风,富氧送风带来的效果立竿见影,生产效率提升了25%以上。

同时,李云虎协助造型工序效率提高而研究设计的自动松砂器还获得了国家2010年实用新型专利。

2012年,公司要用具有新技术优势的水冷炉替代产能落后的冲天炉,李云虎被抽调到研发中心水冷炉项目组,开始了长达一年多的水冷炉研究工作。因为水火不相容,在承担水冷炉项目期间,李云虎和团队在开炉的过程中遇到了水冷炉风口烧毁、铁水爆炸等种种困难,但凭借高度的责任心和专注力,李云虎的团队水冷炉开炉成功了。

另外,当时公司采用的富氧送风技术,是与美国一实行相关技术垄断的独资公司进行合作的,对方只允许租赁他们的富氧阀组,并且必须配合使用他们公司昂贵的氧气。为了摆脱这种现状,李云虎借鉴国外气体专业生产的富氧送风阀组设计,采用国产的阀门,自行研究设计出水冷冲天炉富氧送风阀组,实现了与其相当甚至还有所超越的性能,得到了安监局的认可和批准。

李云虎介绍,水冷炉开炉成功及其配套设施的成功设计有着很多重要意义。在环保方面,能每个月减少耗近200吨,有效减少了污染。在工人保护方面,新的设备能将整个炉口的灰尘全都收集起来,将灰尘通过一个顶置热风进行二次燃烧,这样不仅能除去车间里的灰尘,还对工人的身体有很大保护。

此外,配套设施水冷冲天炉富氧送风阀组的创新研究打破了国外的技术垄断。整套工程为公司节约投入200万元,公司每年还降低了100万元以上的液氧采购成本。能源消耗大幅节约,每月仅焦炭一项就能节约30万元,全公司八个铸造车间推广使用后,年节约总额达到2000万元以上。

据悉,水冷炉的开炉成功也使玫德集团成为国内首家也是目前国内唯一一家使用水冷炉生产可锻铸铁的厂家,率先开创了国内水冷炉生产玛钢材质的先河。

在创新中不断进取,李云虎先后获得“第八批济南市突出贡献技师”“济南市创新能手”“济南工匠”“齐鲁工匠”,以及“中国铸造大工匠”“全国劳动模范”等荣誉称号。

传技授徒

培养中坚技术人才近百名

在自身技术不断提升、精进的同时,李云虎心系公司发展,不忘传承。通过传技授徒,李云虎为企业培训出高级工、技师、高级技师等近百名中坚技术人才。目前,李云虎带出来的高级技师已有12个,与他一同工作20年的同事夏晓璞就是其中之一。在李云虎的帮助下,夏晓璞今年考取了高级技师的证书。夏晓璞说,李云虎是学习和奋斗的目标,自己也在榜样的带动下不断进步。

“公司不是靠一个人发展起来的,而是靠整个团队的力量。”李云虎表示,自己刚进公司时老师们毫无保留地把经验、绝活传授给自己,现在也想把技术传承下去,让大家都能成长成才。

二十六载上下求索,李云虎用智慧和汗水浇铸出一份优秀的人生答卷。面对未来的发展规划,李云虎表示还将继续学习,不断充实自己,“根据国家智能化制造提出来的要求,我们需要做的还有很多。我还要继续深入一线,学习先进经验,努力做到最好。”

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