智能制造机械精加工技术(机械加工行业智能制造解决方案)

机械加工行业生产流程

机械加工制造行业生产特点以离散生产为主、流程为辅，加工装配为重点。

机械加工行业典型特征

1.小批量多品种

机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。

2.外协多管理难

外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。

3.设备老旧人工成本高

设备自动化生产能力较低，以老旧设备为主，生产依靠有经验的技术工完成，成本高，招工难。

4.工艺复杂

由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。

5.生产周期长

依据生产工艺的复杂度，生产周期相对较长，管理上依据流程卡进行简单的过程数据收集

6.排产难

产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。

如何帮助传统制造业实现转型升级

后ERP时代，企业需要通过信息化系统MES、WMS、SRM等对生产、库存、供应商来料等进行更精细化管理

企业生产执行管理模组

基础建模、生产过程管理、质量管理、设备管理、能源管理、计划排产、系统集成

数据报告平台、电子看板、功能权限管理

解决方案

采购流程不严谨，可以超申请下订单？

实现设备物联，通过系统控制设备，并采集设备加工数据、工作状态、能耗等相关信息

仓库人员发料手工查库存、选料和货位，找料不易且容易发错？

建立移动终端应用，可通过移动设备进行报工报检作业，及相关报表展示；通过PAD对设备管理进行移动端管理（报修、点检、保养）

计划部只跑需求，开工完工时间要人为去修改？

采集供应商库存、产能情况，供应商通过系统上传/录入库存情况，产能情况，便于公司采购时参考

检验数据纸质化，未用系统管理，无法跟踪？

同步ERP生产计划，按交期、等级、工作日历、工序实现生产排程

研发部图纸通过域控共享存放在服务器上，没有加密软件，存在安全隐患？

构建质量管控体系，实现从来料、加工、入库到销售全流程质量管控和问题追溯

成本核算只能通过人工制费分摊，没有工时，不是很精确？

对每位产线员工设置其对应的绩效参数，同时依据工单报工情况得出产线员工的实际绩效，并可开放与人事薪资系统接口，协同计算绩效