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3d打印技术制造模具的过程(环保模具制造方法 3D打印)

发布时间:2024-05-15 01:07:58 制造技术 833次 作者:装备制造资讯网

目前,3D打印虽然是相对较新的制造行业应用之一,但该技术在成本、环保的优势让更多企业产生巨大兴趣。近期美国缅因大学(UMaine)获得了美国能源部(DOE)批准的2.8亿美元资金,用于开发更环保的3D打印涡轮机叶片的生产方法。

UMaine团队的大幅面3D打印涡轮叶片模具

3d打印技术制造模具的过程(环保模具制造方法 3D打印)

众所周知,设计和制造涡轮叶片所需的模具和工具的成本可能高达1000万美元,而耗时的过程通常需要16到20个月才能完成。结果,当新颖的设计推向市场时,它们可能已经过时,从而抑制了正在成长的行业中的创新。

这就是为什么UMaine的高级结构和复合材料中心正在开发一种成本更低,速度更快的3D打印模具的方法。在他们耗资280万美元的项目中,UMaine团队打算使用他们所谓的“世界上最大的聚合物打印机”以及可回收的原料和木质支撑物来制造大型塑料模具。

研究人员估计,他们的新工艺可以节省25-50%的成本,同时最多可将涡轮叶片的交付周期缩短六个月。作为另一个400万美元奖金的一部分,UMaine还将与ORNL合作,进行机器人连续地将增强纤维沉积到添加剂叶片中的实验。

考虑到在生产过程中控制模具表面温度至关重要,ORNL预测其加热元件将有助于进一步降低时间和成本。总体而言,随着领先的涡轮机供应商TPIComposites和西门子Gamesa(SGRE)密切监视其进度,该项目的成果可能证明是重要的。

如果能够成功地证明研究人员的CNF技术,则可以说服SGRE和TPI将其应用于最终用途应用中。同样,英格索尔机床公司和材料混合生产商TechmerPM也正在对该计划进行合作,因为研究团队正在寻求使他们的方法更具可扩展性。

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