韩国船制造技术，韩国船制造技术怎么样

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于韩国船制造技术的问题，于是小编就整理了1个相关介绍韩国船制造技术的解答，让我们一起看看吧。

现在的大型军舰都是分段建造，龙骨是怎么连接的，能保证强度吗？

龙骨指的是在船底中央连接船首和船尾的一个大型纵向主构件，在龙骨上面会安装横向的船肋，形成船只的主体基本结构。龙骨通常是由长而粗的树干制作而成，因其形似中国古代的龙，而得名龙骨。在木帆船时代，龙骨主要起的就是承重受力作用，龙骨的长度通常决定了船只的长度，而现代军舰全部使用高强度的钢铁结构打造而成，承力已经分散到整个船体，所以传统意义上的龙骨基本上已经消失，而分段建造工艺的出现更是将龙骨打入了死牢。我们现在常常听到一艘军舰铺设龙骨，其实不过是一个仪式而已。

分段建造虽然分为曲面、平面、立体等多种不同分段建造法，但是总体来说流程都差不多，都是事先造出不同的船体大小分段，然后再使用焊接的方法将这些分段在船台上组合成一起，最后就成为一个完整的船身。船身建造完毕后，接下来就要进行舰桥或者舰岛等上层建筑分段的吊装，直到船舶的舾装，涂漆等作业全部完工，最后才算是真正完成了一艘军舰的建造。传统的龙骨在分段式建造中已经不复存在，唯一能够称之为龙骨的就是分段式船身焊接后连接船身的底部钢梁结构。（福特级航母的分段拼接）（福特级航母舰岛吊装）

那么在分段建造中分段船体是如何能保证焊接处的强度呢？遇到大风大浪，焊接处会不会有开缝断裂的危险？其实对于这个我们完全不必担心。目前各种氩弧焊、二氧化碳保护焊、电渣焊、分段对称焊接等眼花缭乱的焊接手法以及各种切削填缝打磨工艺足以将各种厚度的板材焊接的严丝合缝。更重要的是军舰焊接多采用金属性能高于船体母材3%到5%的焊材，目的就是抵消由于焊接高温所导致的焊接处材料的机械性能的降低。
（船体分段焊接）

而在焊接过后，还会经过各种应力试验以及探伤检测，如果有微小的裂缝形变，都会重新加固甚至是推倒重来，所以无论是外表的一体性还是内部金属性能的一致性，焊接处都完全能够达到甚至超过母材的本身强度和韧性！因此完全不必担心焊接处的强度问题！
（英国伊丽莎白女王号航母的焊缝检查）

也正是因为分段建造对于钢材焊接性能有较高的要求，因此很多材料尽管绝对强度和屈服强度非常高，也不能用于军舰建造。比如我国前阵子喧闹一时的号称屈服强度在2200Mpa的超级钢，有些不负责的自媒体宣称用它制造的潜艇可以下潜到一千米水深，各种秒杀美俄欧日。

实际上这也是扯犊子，因为这种超级钢本身就是含碳量在0.6%以上的高碳钢，焊接性能不佳，只能用于民用汽车等超薄钢材的加工，如果要用于潜艇耐压壳这种较厚的板材加工，最后的结果很可能就是即便经过预加热过程也完全焊接不上。所以目前美俄等国家已经基本放弃了钛合金这种焊接性能差、屈服强度高的板材，转而使用屈服强度适中，但是焊接性能良好的低碳合金钢用于军舰建造。（弗吉尼亚级潜艇耐压壳）

解决了焊接问题，分段式建造就完全不存在技术问题了，而且相比于传统的整体式造船法，分段建造可以同时进行多个部位的建造，效率提升了至少三倍以上，目前已经成为大型民船、军舰的标准建造模式！分段式建造法在二战中由美国发明，五十年代在日本民船建造中得以发展，后来在七十年代经过苏联集大成式总结，成功的制定出分段建造的整个细分流程。我国也于80年代中期从国外引进了船舶分段建造的技术，目前包括052CD驱逐舰、055大驱、071两栖攻击舰、国产航母等等先进舰艇都是采用的分段建造法，大大提升了建造效率，这一工艺的大范围推进也是我们的军舰能够高速下饺子的重要因素！
（国产航母的分段式建造）

事实上，传统上所谓的龙骨已经在很多船上消失了。早期船舶的龙骨指的是船底板内侧中纵剖面上的纵向骨材，一般情况下是船舶最粗壮的纵向骨材，类似人体的脊椎骨，主要作用是保持船舶纵向强度。现代的船舶设计基本上不设置这样一根贯通首尾的超大尺寸的纵向龙骨，而是在一定间距设置两根纵骨，位于中线两侧，或者在中线处布置一根连续但和其他纵骨尺寸一样的纵骨，同时加厚该处船底板，形成所谓的箱型龙骨，这样做的好处是没有过高的骨材影响舱内空间的布置，在货船上通常都是采取这样的设计。

至于说到军舰上连续的龙骨或者纵骨的连接，他们都是采取焊接的方法，现在焊接缝强度都要大于其焊接的钢材的强度，所以不要担心连接处的强度，反而需要担心的是钢材的强度。

随着时代的不断发展，制海权成为一个国家在国防建设或者是作战时必须要掌控的一个方面，制海权和制空权、制陆权缺一不可。军舰作为海战中的武器装备，一些性能、吨位跟不上时代需求的舰艇逐渐被淘汰，反之，一些大吨位、高性能的军舰被各国研发。在进行大型军舰建造时，分段建造法成为这些大吨位、高性能战舰主要建造法中的其中一种。所谓的分段建造就是将整个军舰不同的部位分开建造，在这些分段被建好之后，再将这些不同部位运到船上焊接成一个整体。

早在二战时期，分段建造大型军舰的方法已经出现。二战初期，美国忙着发“战争财”和发展军工，初步尝试过“模块化”建造船舶；而后二战的不断升级推动了船舶焊接技术和分段建造的发展；20世纪50年代，苏联以及一些欧洲国家在生产上利用了“成组技术”；五六十年代的时候，这一技术也已被我国少数企业利用并进行组织生产。

目前军舰的分段建造方法基本上是在“成组技术”和“模块化”建造的基础上沿革而来。分段建造舰艇一定程度上可以认为是将舰艇的各分段“缝合”起来，因此在分段建造中，最关键的就是舰艇的材料以及进行“缝合”时，焊接技术是否过硬。材料方面，超高强度的钢材一般被用来制造舰艇，因为这种材料具备很强的负载能力和抗损能力。同时这些钢材的韧性、可焊接性都要更好。

在焊接技术方面，现代的焊接技术已经可以做到将焊接处处理的很好，焊接处的负载能力和抗冲击等很多方面都不比没有经过焊接的地方差。一般情况下，当代船厂的焊接技术已经达到让分段焊接处的焊缝和母体之间的性能差距缩小到3%到5%之间，甚至在有些时候焊缝的机械性能会更高。

此外，在舰艇建造好之后，还会不断对舰艇的性能进行测试，尤其会对焊接处把关，所以在海上遇到巨大风浪的时候，没必要担心龙骨的焊缝会出现断裂的情况。总体来说，分段建造舰艇的方法和别的相比，速度更快，且在质量、性能上有保证，我国的各种舰艇“下饺子”的速度也得益于“分段建造”的方法。

到此，以上就是小编对于韩国船制造技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于韩国船制造技术的1点解答对大家有用。