降粘剂制造技术(高标号混凝土降粘)
混凝土发黏的不利影响
高强度混凝土的水灰比低通常导致混凝土批料太粘和太重而无法用于高层建筑。粘稠的混凝土很难泵到很高的高度或很难流过重型钢筋。混凝土承包商可能会倾向于添加水，但这会干扰混凝土的强度和其他必要的性能。对于超高强度混凝土，这些问题可能更具挑战性，这可能需要更低的水灰比。
即使是高流动性的混凝土也可能很重，难以倾倒，放置和完成，并且会粘在滚筒和工具上。除了这些麻烦之外，粘性混凝土还容易出现缺陷。当混凝土混合物太粘时，更容易出现漏洞或表面空气空隙。粘性不能消失。如果振动太小，空气很难逸出。这会导致混凝土板表面起泡。如果振动太大，多余的细粉会流到表面，这可能导致结皮。
门萨-建筑化学
混凝土发粘的原因分析
在水泥浆中，相邻的水泥颗粒带相反的电荷，由于静电吸引，这会导致水泥颗粒静电吸附。由于静电吸引包裹了水泥浆中的大量水，剩余的游离水量决定了水泥浆或混凝土的流动性。高强度，超高强度混凝土的水灰比低。高混凝土水泥具有大量的水泥和少量的水。因此，在混凝土体系中水泥静电吸附现象更加突出，并且混凝土更加粘稠。如果没有高性能的分散剂，则混凝土具有良好的流动性和泵送性，几乎是不可能的。
另外，混凝土的粘度与混凝土系统中颗粒之间的水膜厚度密切相关。颗粒表面上水膜的厚度越大，混凝土的粘度越低。高强度，超高强度混凝土的水灰比较低，且颗粒表面的水膜厚度较小，导致混凝土的粘度较高。
另一方面，混凝土的粘度也与它的堆积密度和颗粒的总比表面积有关。高强度，超高强度混凝土具有高堆积密度和高密实度。同时，由于单一的水泥胶结材料的数量较大，而石材颗粒的粒径较小，因此总比例较高。大的表面积也导致混凝土粘度的增加。
大多数高强度混凝土的混合物至少包含一种类型的辅助水泥材料，例如高炉矿渣（钢铁生产的副产品）。矿渣可以提高抗压强度和抗折强度，但是它也带来了挑战。炉渣比水泥颗粒细，形状不规则，会影响混合物的可加工性。它还吸收水，这可能导致混凝土混合物太粘。
导致混凝土发黏主要因素水灰比低细骨料或形状不规则或分级的骨料含量太高高水泥含量粉煤灰掺量过大，很可能超过推荐用量粉煤灰质量不合要求，如有效成分含量过低外加剂的优化
外加剂的作用在选择原材料和混凝土配合比时必不可少。聚羧酸盐高效减水剂对水泥颗粒的分散性取决于多元羧酸分子结构中较长的聚醚侧链。当聚羧酸盐减水剂吸附在水泥颗粒上时，聚醚（PEO）的长侧链会形成三维交叉，这会阻碍水泥颗粒彼此靠近并形成空间屏障。通过添加高性能的聚羧酸盐减水剂，可以从水泥浆中释放出更多的游离水，从而提高混凝土的流动性。
高强度超高强度混凝土具有较高的强度要求，混凝土体系中的胶结材料总量大，混凝土的耗水量低，混凝土的粘度高。在这种情况下，还需要超高层泵送。因此，需要同时使用MensaPOV30高标号混凝土降粘剂和MensaAirAE806Plus高性能的引气剂来解决。
MensaPOV30高标号混凝土降粘剂，具有高电荷密度高分子聚合物，利用强空间斥力增大水泥颗粒之间的距离，降低水泥颗粒之间的静电吸附，从而释放更多的自由水。此外该产品还可以优化混凝土的悬浮性，降低混凝土内部摩擦。并且可以高覆盖泥和石粉表面，降低聚羧酸对泥和石粉的敏感度，泥浆对聚羧酸盐高效减水剂的吸附大大降低
MensaAirAE806Plus高性能的引气剂可以引入大量均匀大小的微气泡并且可以有效控制混凝土气泡的结构和稳定性。这些微气泡像滚珠一样，可以减少水泥颗粒与骨料颗粒之间的间隙。利用滚珠效应降低混凝土之间的摩擦阻力从而改善混凝土的粘度和混凝土的工作性能。
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混凝土原料优化
（1）首先优选增强组分。
超高强度混凝土，需要满足强度要求，水灰比必须足够低，同时还要严格控制胶凝材料的总量，以防止胶凝材料过度开裂。大量测试证明，硅粉对提高混凝土强度非常有帮助。它能以超细的比表面积和高活性的硅粉代替部分水泥，可有效提高混凝土强度，减少水泥用量。
（2）其次，优选降低粘度的成分。
在粘度控制方面，预期掺入一定量的富含活性SiO2的高性能混合物。高性能外加剂需要整体形状，整体“球效应”，以降低水泥浆的剪切应力并降低混凝土或砂浆的塑性粘度。高性能掺合料的颗粒非常细，水剂的吸附产生叠加效果，吸附在水泥颗粒的表面，降低水泥颗粒之间的相互作用力，释放出更多的自由水，增加了水泥的厚度水膜层，还有助于降低混凝土的粘度；外加剂的超细特性对混凝土的泵送具有更好的润滑改善效果，并且降低了混凝土泵的泵送压力。
（3）水泥和沙子是优选的。
水泥和砂岩应是首选，控制不应增加混凝土的粘度。例如，当选择水泥时，应使用标准稠度少的水和合适的比表面积的水泥。砂岩应将其石粉含量控制在规定范围内。尽量采用水洗石灰石机理砂和水洗石灰石碎石。机械砂的细度模量在2.7至3.1之间，石粉含量≤5％，碎石尺寸为5-20mm，石粉含量≤0.5％。低含量的石粉有助于减少混凝土中的水用量，减少胶凝材料的用量并降低混凝土的粘度。
混合比例优化
优化混凝土原料后，下一步就是优化混凝土配合比。如果混凝土配合比设计不当，配制的混凝土将无法满足工程要求。在设计混凝土配合比时，关键控制点是：
（1）单一混凝土混凝土胶凝材料的总量，水灰比，单方耗水量（包括掺和物中所含的水）；
（2）根据设计要求，控制混凝土的容重，并根据所选砂岩的实际情况，通过试验确定最佳砂率；
（3）测试不同比例的水泥，硅粉和高性能掺合料，最后根据测得的混凝土强度确定最佳的水泥，硅粉和高性能掺合料，相容性。
混凝土生产优化
特别要强调的是，高强度混凝土的水灰比低，并且胶结材料量很多。由于太短的搅拌时间而难以确保均匀的混合，并且减水剂的各成分的功能不能适当地发挥。因此，在搅拌过程中，比普通混凝土延长搅拌时间30s-60s。《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的表7.4.4规定了混凝土搅拌的最短时间。当混凝土坍落度≥100mm时，强制搅拌器的搅拌时间短至60s。当使用与矿物混合物的混合物时，应适当延长搅拌时间。
门萨-建筑化学王基成19969979471产品系列：消泡引气系列、粘度与流变系列、凝时控制系列、集料粘土稳定系列等30余款产品MensaAirAE806Plus高性能引气剂（微沫稳泡型）
品名：MensaAirAE806Plus高性能引气剂
固含量：>35%
掺量：0.03%~0.08%
类型：微沫超长稳泡型
成分：进口高碳链聚醚类及多种进口稳泡物质复合型引气剂
PH值：6~8
MensaMatrixVMA8007高性能粘度改性剂
特征
修改混凝土粘度修改混凝土级配问题
优势
提供优异的分散性及流动性保持能力提高泵送性能优越的和可预见的现浇混凝土性能在运输和安置期间提供具体的稳定性提供优异的分散性及流动性保持能力增强的表面外观灵活性在混合料配合比MensaPOV30
特征
降低混凝土粘度，增强混凝土流变性优化混凝土悬浮性能降低聚羧基醚(PCE)的敏感度，抗泥、石粉等
优势
提供优异的悬浮性及流动性保持能力提高泵送性能，降低泵压损失提供高性能混凝土增强流变性能的能力增强的表面外观