制造部技术主任(给机器装上“眼睛” 重庆电缆企业用数字制造破解行业痛点)

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今年以来，数字重庆建设不断提速，重庆企业数字化转型的需求也在不断提升。最近，国家级“绿色工厂”重庆泰山电缆积极探索通过智能化手段，解决行业长久以来的“排线难题”，争当行业“第一个吃螃蟹的人”。

在泰山电缆的铜线车间里，一盘盘整齐的大型电缆线卷正在机械手臂的辅助下逐渐排列成型。排线每完成一层，机械手臂就会引导线缆折返换向。

“设置的到边距离为0.65个毫米以内，到达位置以后机械手臂就会有一个反向的推力帮助线缆折返。”工作人员介绍，“机器手臂全程控制线缆循环往返的过程，实现智能排线。”

重庆泰山电缆是我国最具实力的电线电缆企业之一，今年，企业获评国家级“绿色工厂”、入选重庆市级“数字化车间”。然而，在推进智能化生产的过程当中，泰山电缆始终面临着电缆行业普遍存在的“排线难题”。

重庆泰山电缆有限公司制造部副主任李娟告诉第1眼新闻记者，因为排线过程中线缆需要不停地反向，因此每个点位都需要有人工值守，“经验不足的，就会在换向的地方形成一些重叠、叠绕。”

人工推线反向，一旦干预不及时、操作不精准，造成线缆叠绕、卡线甚至停机，就可能产生数十万甚至上百万元的损失。而工作人员在操作一些大规格电缆时，还可能存在安全隐患。

“它收卷的速度还是比较快，人工如果说不注意安全，就会有被卷入的风险。”

这项技术含量不高，还可能存在安全隐患的工作，却需要车间在每一个盘线点位，安排人员三班倒，进行24小时值守。

为了解决这一行业“痛点”，泰山电缆联合浪潮云洲旗下的国器智眸，利用工业机器视觉技术，创新打造了业内首台电缆排线智能检测与控制装备，提升了生产制造数字化水平。

“3D摄像头会实时监控排线的整个过程，一旦出现轻微的偏差，机械手臂就会进行自动调整。”国器智眸电缆业务总监杜以宇介绍，这样的智能化改进几乎可以实现“100%的良品率”。

用3D摄像头和机械手臂，为设备装上智能的“眼睛”和“双手”，如此一来，工作人员只需要在控制台进行实时监控，各排线点位预计可减少近30名工作人员，有效减少重大损失的发生。

而这样的变化，还只是探索电缆企业数字制造的开始。接下来，将有更多的工业互联网技术运用到更广泛的生产流程中。

据浪潮云洲工业互联网副总经理宋志刚介绍，“接下来将和泰山电缆一起，在电缆生产的抽丝、绞线、剥线，以及品控和质检等各个流程当中，探索数字化改造和应用。”

（第1眼-重庆广电记者肖雪徐毅特约记者沈兵）