plc技术在汽车制造业方面的应用(RFID技术应用于汽车制造业中的应用)
随着我国汽车市场的蓬勃发展，汽车生产企业的竞争日益激烈，为了提高汽车生产线管理水平，汽车生产过程中的信息采集、信息利用以及现场目标产品的控制和跟踪变得越来越重要。
将RFID技术应用于汽车制造业，融入到MES系统中，有利于将管理决策有效转化并实时传送到产品层，可提升生产过程的管理与控制水平，有效地跟踪、管理和控制生产过程与上层管理系统结合，可合理地调度、管理这些资源，提高制造竞争力，改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量，提高产品的质量和降低人力资源消耗。
RFID在汽车焊接生产线的应用
在早期汽车车体焊接生产线上，大多使用条形码标签来管理，虽然降低了人为出错率，但经常因为生产现场的粉尘、高温振动、油污等影响而发生识别错误。因此，选择耐高温、防粉尘、防金属、防磁场、可重复使用的RFID标签，通过自动识别作业来监控焊接生产线作业。替代人工以及条码技术，由于RFID标签的强抗污染能力和强耐久性，大大减少了识别错误并且可以有效提高内部供应链的可视化程度。
在多车型混线生产的车间，在每个焊接工位装入RFID读写器，用来进行车型确认。一般适用于需要连续确认车型的工位，将防污、防油、耐高温的RFID标签（录入车种信息、焊接指示信息、程序等）安装在吊柜机器人或吊轨车上，在整个生产流程中吊轨车都自带“身份证”，当吊轨车经过工位时，安装在滚床上的RFID读写头通过读取固定在吊轨车上的RFID标签，来获取车型等数据信息。
基本过程
当吊轨车等工件运载设备往下一个工位搬运设备时，前工位车型通过PLC将车型数据传递给下一个工位，或者通过下一工件检测设备直接检测到车型，吊轨车到位以后通过RFID读取吊轨车载码体中记录的车型数据，与前一工位通过PLC传递的车型数据或车型传感器检测到的数据进行对比确认，以确保车型正确，防止工装夹具切换错误或机器人程序号调用错误，导致严重的设备碰撞事故等。同样的情况可以应用于发动机装配线、总装板链输送线等需要连续确认车型的工位。
RFID在汽车涂装生产线的应用
汽车涂装生产线的工艺过程繁多复杂、车型变化大、生产灵活性大，而汽车涂装的目的在于使销售的每1辆车让消费者看起来都更加完美。因而，车间生产线的各个工艺环节都必须具备非常高的自动化水平和质量监控系统。所以，在生产线自动控制系统的车身识别系统中采用RFID技术，可以对生产过程中各类现场数据的统计、状态监控以及质量检测等信息进行实时采集，及时送至生产控制中心。
基本过程
在汽车涂装生产线上，输送设备为滑橇输送机在每1个载有汽车车身的滑橇上都安装RFID标签，在整个生产流程中，这个标签随工件运行，形成了1个随车身移动的数据，成为1个随身携带数据的“智能车体”。根据生产工艺及管理的不同需要，可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程（如喷漆室、烘干室、存储区等）入口处设置RFID读写器。每个现场RFID读写器都可以完成滑撬、车身信息和喷涂颜色及次数采集，同时把信息送入控制中心。
RFID在汽车总装生产线的应用
总装车间作为汽车整车生产的最后环节，涉及零部件众多、工序繁多，对保证汽车质量和生产进度起着重要作用，任何装配工序的中断就意味着作业的耽误。在总装生产线上，特别是在采用JIT（JustInTime）准时制生产方式的流水线上，原材料与零部件必须准时送至工位，库存与物料供给也必须配合车辆装配进度。
基本过程
在组装车辆的挂具上安装RFID标签（录入车辆、位置、序号等信息），然后为每台组装车辆编制相应序号，带有汽车所需的详细要求的标签随着装配输送带运行，在每个工位位置安装RFID阅读器，以保证汽车在各个流水线位置处都毫无错误地完成装配任务。当载有组装车辆的挂具经过RFID阅读器时，阅读器可自动获取标签中的信息并送至中央控制系统，该系统便做到了实时采集生产线上的生产数据、质量监控数据等，然后传送给物料管理、生产调度、质量保证以及其他相关部门。这样就可同时实现对原材料供应、生产调度、质量监控以及整车质量跟踪等功能和有效避免人工操作的各种弊端。
RFID技术不只是条码技术的简单替换，它在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。RFID技术具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点，用其取代条形码在汽车生产线上对车辆进行标识和跟踪，整个过程无人工干预，可以在极大程度上降低工人的劳动强度和出错率。现今已经可以利用RFID技术来实现自动、高速、有效的记录，降低操作员的劳动强度，从而提高了产品下线合格率。
RFID技术在汽车生产线中的应用，有着其他技术无法比拟的优势，相信随着RFID技术的不断发展和应用系统的推广普及，RFID技术必将成为汽车信息化制造与汽车信息化管理的主流，从而推动汽车以及相关产业的发展。