中国制造日韩技术，中国制造日韩技术差异
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于中国制造日韩技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍中国制造日韩技术的解答，让我们一起看看吧。
我国能生产光刻机吗？
有人说研发光刻机比研发导弹和原子弹还难，但我要说，只要是外国人研发出来的东西，就没有中国人研发不出来的。中国人韧性非常强，别人越打压，我们就变的越强大。当年，我国要建高铁，想从日本和欧洲进口高铁技术，可人家不卖，还嘲笑我们几十年内建不了高铁。这激起了中国科研人员的努力，在短短几年之后，中国高铁就在祖国大地上运行，且技术还远超日本和欧洲，令他们大跌眼镜。所以我相信，以中国人的高超智慧，用不了多久，中国自主研发的高尖端光刻机就会与世人见面。到那时，中国不但能制造高端光刻机，还能制造比光刻机更先进的高科技设备。
目前，光刻机都被国外垄断，震惊世界的华为之战就是光刻机之战。华为芯片大部分从国外进口，美国为了打压华为，利用国家力量要求美国企业断供华为芯片。华为芯片又是高科技产品，很多都是用光刻机制造出来的。美国人认为，光刻机是华为短板，还在研发之中，他们垄断了光刻机市场，也就掐断了华为的脖子。幸好华为早就有准备，华为旗下海思公司生产的麒麟系列芯片，足以和高通骁龙芯片媲美，满足了华为后续产品的需求。华为公司依旧在研发更高端的芯片，相信他们能克服种种困难，让华为高科技走向世界。
当然，光刻机也不是美国一家独大，荷兰ASML公司生产的光刻机排世界前列，他们生产的7nm光刻机一台售价1亿欧元，约合人民币8亿，而且有钱还要提前数年预约。这还不算最好的，如果是5nm光刻机价格就更高了。由于荷兰光刻机技术来源美国，因此他们也不敢转让核心技术给我国。正因为这样，光刻机成了一些国家发财专利。
如今，我国高科技遭到打压，这更激起了我国科研人员奋发图强。我国是发展中国家，对很多高科技产品还在摸索研发之中。特别是对这种高端科技光刻机的研发，我国以在计划之中。我国高科技企业特别多，只要大家群策群力，用不了多少年，我国就能拥有属于自己的高端光刻机。
所以说，中国可以自己制造出光刻机，它对中国人来说，挑战不会很大，属于正常的高科技研发，而且我们的技术一定会超越西方，这也是中国人的实力。等到那时，中国制造的高端光刻机就可以销售世界，给很多发展中国家带来福音。以上只是一家之言，欢迎留言，谢谢。
我们国家可以生产，最高可以生产大概是60纳米左右的，对32纳米来说，不知道要等几年；实验室可以流片多少纳米未知，全球来说，ASML是欧洲跟美洲几十个国家企业一起出资供养的，原来日本可以生产，后来投入太大，被终止了，现在能适应市场的就只有ASML生产的光刻机，其它公司生产出来也没什么用的；在2018年今年7纳米光刻机就有了，2020年就是4纳米，2022年就有2纳米，这些都是生产线的计划，光刻机的进度是在生产线之前；最大的问题是ASML的研发速度这么快，是大量资金跟资源堆出来的；我国向追上去，很难，除非有其它特别的突破，不然先进制程永远无法民用。
光刻机又叫做:掩膜对准曝光系统，光刻系统等，简单的来说光刻就是将硅圆表面涂上光刻胶，通过光将掩膜版上复杂的电路结构复制到光刻胶上面的过程，我国目前能生产光刻机的主要有以下几家:
- 上海微电子装备有限公司，已经量产90nm光刻机，其65nm光刻机商用量产也已经提上日程
- 中子科技集第四十五研究所光电已经量产的是1500nm光刻机
- 先腾光电科技已经量产800nm光刻机
- 无锡影速光电科技目前已经量产200nm光刻机
谈到光刻机就不得不谈到ASML，这个光刻机行业说一不二的庞然大物，只有它能生产7nm级别的光刻机，每台7nm制程光刻机售价1.2亿美元，17年产量只有12台，预计今年达到18台，至于其“一视同仁”的态度，中国不知道哪一年能买到一台，中国光刻机企业在其面前就是一个小孩。
很多人都有疑问中国在晶圆材料，蚀刻机，e—beam，掩膜，标靶，封装等领域都有了巨大突的突破，华微电子的芯片材料和中微半导体科技的蚀刻机都是世界一流，为什么单单光刻机攻克不了。
第一没有足够的技术和人才积累，半导体行业在我国起步晚，在国外的技术封锁之下，技术底子薄，尤其在机械精度方面差距甚远，高端光刻机需要做到两个平台同时运动，而差距不能超过2nm，这而一根头发的宽度是60000nm。
第二没有顶尖的零件，ASML的零件全是各行业的龙头企业提供，镜头来自德国蔡司，光源来自没过cymer，机器组装来自韩国和台湾，都是各行业最顶尖的存在，而中国什么都得自己来。
第三没有足够的资金，ASML每年的研究开发费用都是以十亿美元为单位，中国企业虽然在国家扶持之下，有了更多的研发资金，但是显然还达不到这个水平。
中国芯片行业的进步是毋庸置疑，同时也要直面一些方面巨大的差距，发扬中华民族吃苦耐劳的民族精神，通过自己的努力把路一步一步走出来，因为落后只能被欺负。
我国能生产光刻机。只是在技术水平上与国外最先进的有差距。
不过我们一直没放弃努力，现在已经有望缩小差距了。再坚持一下，黎明前的黑暗就会过去。
光刻机是芯片生产的关键设备之一。
芯片生产，需要用到几个最关键的设备：分别是光刻机、刻蚀机、清洗机、等离子注入机。我们都能生产。刻蚀机已经达到世界最顶尖水平。清洗设备和等离子注入也堪用。现在差的就是高精度的光刻机。
下面把芯片生产比喻成木匠雕花，可以方便普通人理解。（二者主要是精度差别，材质差别。木匠雕花精度到毫米即可，芯片要到纳米。木匠用木头雕刻，芯片用硅的晶圆雕刻）
芯片生产：
第一步：设计。芯片设计公司进行设计，最后出图。这就像木匠雕花，先由设计师画图。
第二步：备料。芯片的主料是圆晶，就是硅，当然还要用些辅助材料。木匠买来木料等。
第三步：放样。这时要用到光刻机了。要用光刻机把设计好的图纸画到圆晶上。这里要求精度必须和设计精度匹配。如果这一步做不了，后面就只能干瞪眼了。木匠也要放样，根据图纸，在木料上把要雕刻的图样描画好。。
第四步：施工。这时刻蚀机上场。有等离子刻蚀或者化学刻蚀可选。刻蚀时按图施工。这就好比木匠师傅按画好的图案雕刻，使用凿子，刻刀是一样的。施工中要注意保持环境卫生。
日本和中国谁的工业制造业更强？
中国胜在规模，日本强在技术。
需要分开看。在规模上，中国已经远远超过了日本。2017年，中国制造业增加值达到35910亿美元，居世界第一位。占全球制造业增加值比重从2004年的8.7%提高至2016年26.2%。按2015年不变价美元计算，中国制造业增加值占全球的比重从2004年13.4%提高至2016年的26.7%，对全球制造业增加值增长的贡献率从2006年的30.1%提高至2016年54.4%。
现代的工业体系中，所有的工业总共可以分为39个工业大类，191个中类，525个小类。完整的工业体系更注重的是大而全，而非高精尖。按照工业体系完整度来算，中国以拥有39个工业大类，191个中类，525个小类，成为全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，联合国产业分类中所列举的全部工业门类都能在中国找到。如果一家制造业厂商在中国打半小时电话就能完成的配套工作，到其他国家可能要半个月才能搞定。
日本的制造业增加值在1万亿美元左右，占其GDP比重约为20%。和中国相比，日本的制造业规模还不足我国的30%。在重要工业产品的生产能力方面，例如汽车、钢铁、计算机、手机、水泥、布匹、彩电、空调、化肥，中国远远超过日本，高居世界第一。
制造业生产能力和规模在和平年代你可能看不到它的巨大作用。可是一旦遇到战争，那制造业的重要性就会动的提升。二战期间，日本挑战美国，但战争一开始就知道结局了，因为美国在钢铁、石油、造船、飞机、橡胶等方面的产能是日本的几十乃至几百倍。战争打的就是经济，尤其是制造业。
在技术和工艺上，日本明显领先中国。中国的制造业现在还是大而不强，大而不精。例如，我国的钢材产量高居世界第一，年产量超过8亿吨。但是绝大多数都是中、低级钢材；合金钢、特种钢技术不过关；只能大量依赖进口。当年瓦良格买回来之所以一放好几年就是因为航母的甲板钢。日本的特种钢品质一流，价格比欧洲相对有优势，所以相对进口的比较多。实际上我国生产技术最好的宝钢当年也是中国花了数百亿从日本引进的设备和工艺。（宝钢）
我们每年也依然要从日本进口大约200万吨各类钢材（2016年我国共计进口钢材1300多万吨），基本上全是我们自己无法生产的特种钢材。全是那些吨钢利润达到粗钢的几百甚至几千倍的品种。近些年国内上了很多特种钢生产线，新闻上大肆宣传终于实现国产化云云，但是很少有新闻里详细说，这些生产线基本上都是合资的。比如车用钢板，基本上都是用的新日铁的技术。
另外在医疗器械、光学仪器、集成电路、电子设备等方面，中国的技术在国际上并不先进，和日本、美国、德国相比还有很大差距。就拿光学领域来说，日本说第二，没人敢说第一。全球相机市场基本就是日本的天下，索尼、佳能、尼康、富士等知名品牌全部是日本的。
综合看来，在制造业方面，中国胜在规模，日本强在技术。
到此，以上就是小编对于中国制造日韩技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于中国制造日韩技术的2点解答对大家有用。