铂金漏嘴制造技术(重庆市玻璃纤维厂)

1984年12月31日，重庆市玻璃纤维厂(以下简称玻纤厂）与日本日东纺织株式会社签约，在国内首次引进具有80年代国际先进水平的电盏法牛产无碱玻璃纤维无拾粗纱和无破玻璃纤维短切毡全套设备和技术，签约价为12.7亿日元(当时汇率合外汇500万美元)，国内配套1100万元人民币，批准总投资2283万元人民币。1985年，由于人民币对美元汇率调整，日元对美元汇率的大幅升值，使其银行贷款增加了一至两倍，最高时为三倍，从此玻纤厂背上了巨额债务。1986年11月，引进日本采用电熔“波歇炉”工艺的1800吨无碱玻璃纤维生产线投产，尽管规模小，但是这是中国第一条“直接法”的无碱玻璃纤维生产线，并对中国无破玻璃纤维池窑工艺的大发展产生了较大影响。

1991年5月，玻纤厂自主设计翻版1800吨波歌炉生产线于当年点火投入生产。

1991年7月11日，玻纤厂与美国PC国际有限公司、美国玻璃原丝公司和美国鲍里斯有限公司四方共同投资组建了中外合资企业重庆国际复合材料有限公司（以下简称复合材料公司)，册资金总额342万美元，其中：玻纤厂占70%的股份，另外三家美国公司占30%。由美国鲍里斯有限公司提供浸润剂生产技术，由于浸润剂生产技术引进很成功，后来逐步扩产到年产2000吨，到1995年底，实现利润400万元。1996年4月7日，复合材料公司年产1201吨的无碱玻璃纤维组合炉生产线建成投产。

1996年4月，玻纤厂自行设计旌工建成了年产3000吨池密拉丝纤维生产线。

1998年3月1日，重庆市实施“抓大放小”政策，玻纤厂下放重庆市大渡口区。

1999年1月1日，复合材料公司自筹资金、自行设计建造的年产8000吨无碱玻璃纤维生产线竣工投产，在当时为国内第二大池窖玻纤生产线，总投资约6000万元。7月23日，经重庆市大渡口区国有资产管理委员会办公室批复同意，将玻纤厂占有的重庆国际复合材料公司全部股份（70%）转让与云南云天化股份有限公司（以下简称云天化)。股权转让价格为276万美元和

417.60万人民币。复合材料公司转让给云天化以后，云天化加大了资金的投入，使生产规模迅速扩大，1999年底被国家建材局列为中国三大玻基地之一，也使“重庆玻纤”这一品牌得以延续和发展。

2000年，玻纤厂对原1800吨生产线进行扩产改造，建成了年产5000吨无破玻璃纤维池窑拉丝生产线，12月13日竣工点火投产。

2000年10月27日，复合材料公司列为国家双高一优项目的年产1.8万吨玻纤池窑生产线(FD1线)，在大渡口区建桥工业园B区征地开工建设，2002年2月23日工程竣工点火，这也是公司新厂区的第一条生产线装置。该生产线除池窑设计从日本日东纺引进外，其余工艺部分全部由公司自行没计，点火一个月后达产。投资总额39800万元，实际生产能力达到2.5万吨/年。

2001年1月28日，沙特阿曼提有限公司加盟重庆国际复合材料有限公司，投资总额2998万美元，注册资本1860万美元。其中，云天化出资1342.2万美元，占72.16%股份；沙特阿曼提出资

319.8万美元，占17.19%，美国PC公司再次出资118.8万美元.占6.39%；美国鲍里斯公司再次出资79.2万美元，占4.26%。11月5日，由云天化股份有限公司和沙特阿曼提公司再次共同投资7952万美元，组建成立了重庆天维新材料有限公司，注册资本4200万美元。其中云天化出资3150万美元，占75%股份，沙特阿曼提出资1050万美元，占25%。

2002年4月16日，重庆天维新材料有限公司年产3万吨玻纤池窑生产线（F02线）在新厂区开工建设。

2003年1月2日，复合材料公司技术研发中心投入使用，为公司的后续发展奠定了基础。同年7月10日，由公司自行设计、在当时是全国产量最大、技术最先进的年产3万吨玻纤池窑生产线(F02线)竣工点火，投资总额43923万元，点火后仅一个月达产，实际年产能为3.5万吨。

2004年3月28日，大渡口区经委同意玻纤厂整体转让给云南云天化股份有限公司，资产和人员并入复合材料公司。转让价格为3750万元人民币，同时玻纤厂经报请大渡口区经委批准同意注销。11月23日，由云天化、沙特阿曼提公司、美国PC公司和美国鲍里斯公司四方共同出资，将原重庆天维新材料有限公司吸收合并到重庆国际复合材料有限公司。合并后公司的投资总额为

1.36亿美元，注册资六6388万美元。其中云天化出资4702.85万美元，占股份的73.62%；沙特阿曼提出资1354.89万美元，占股份的21.21%；美国PC公司出资198.03万美元，占股份的

3.10%；美国鲍里斯出资132.23万美元，占股份的2.07%。12月27日，复合材料公司投资6.90亿元，在重庆长寿晏家工业园区征地并奠基开工兴建年产3万吨玻纤细纱池窑生产线（F04线），该生产线于2005年底竣工，2006年2月投产。

2005年1月10日，复合材料公司自行设计并投资3.85亿元的年产4万吨“ECR”玻纤池窑生产线（F03线）竣工点火，这是公司在大渡口新厂区兴建的第三条玻纤生产线装置。该生产线是全球最大的“FCR”生产线，填补了中国“ECR”玻纤生产的空白，该线点火后不到半年时间达产。12月31日，复合材料公司在大渡口基地年产4.5万吨玻纤池窑生产线（F05线）开工，该生产线投资5亿元，于2006年9月凌工投产。

至2005年末，复合材料公司是重庆唯一一家生产连续玻璃纤维及制品的企业，公司注册资本为7600万美元，总资产22.66亿元，净资产8.67亿元，负债总额13.98亿元。共有七条玻璃纤维生产线（含已建成的F-04线），年总生产能力达到16万吨。2005年产量10.94万吨，销售11.20万吨，其中出口外销产品7.93万吨，占总销售量的70.80%，全年出口创汇7946万美元，进口原材料、设备及无形贸易5606万美元，进出口总值合计1.36亿美元，全年实现销售收入8.66亿元，实现利润总额1.86亿元，利税合计2.04亿元。

（二）生产工艺

玻璃纤维池窑拉丝生产工艺是把石英砂、叶蜡石、高岭土、硼钙石、萤石、硼酸等矿物原料分别碾制成粉末，按比例配制好并输送到池窑进行熔化形成玻璃液，然后把熔融的玻璃液经铂金漏板成型由拉丝机生产出纤维丝饼的过程。熔化好的玻璃液自池窑熔化部流出后，即进入主通路，进一步澄清、均化和温度调整，然后以一定温度为条件进入漏板，通过漏嘴由冷却系统冷却并经拉丝机高速牵引成型后迅速变成为玻璃纤维。根据生产品种经涂油器涂上相应的浸润剂，最后由拉丝机以一定的速度卷绕成一定直径的连续玻璃纤维丝饼或纱团。

(三）主要生产设备

重庆玻璃纤维生产的主要设备有；原料均化系统、原料力气输送系统、原料熔制系统(池窑)、拉丝系统（拉丝机、铂金漏板、涂油器等）烘干系统、玻纤制品制作系统（络纱机、捻线机、制毡机、短切机、织布机等)、水电气供给系统、污水和废气处理系统等。

原料均化、原料力气输送系统的主要设备有：下料系统、称量系统、混料系统、输送系统。

原料熔制系统主要有：池窑系统、池窑控制系统等。

拉丝系统主要有：铂金漏板、冷却片、喷雾、石墨涂油器、石墨集束器、拉丝机、冷却水、浸润剂管路、漏板供电、温度控制仪表等。拉丝机设备主要有直接纱拉丝机和合股纱拉丝机两种，进口的有德国、捷克和日本等国，国产的有浙江省萧山市和江苏省南京市。

漏板：漏板由合金组成，它是玻璃纤维生产中主要装置之一，形状为一个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃液流入漏板，由它将其调制到适合温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。常用漏板类型有SB（单底板）800孔、SB1200孔、SB1600孔；DB(双底板）1600孔、DB2000孔、DB2400孔、DB4000孔、DB6000孔。