制造技术推动作用，制造技术推动作用是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于制造技术推动作用的问题，于是小编就整理了1个相关介绍制造技术推动作用的解答，让我们一起看看吧。

企业如何推进智能制造取得实效？

智能制造的本质是企业基于IT、互联网/物联网、人工智能等先进技术，构建的数字化网络化智能化的新型生产力工具、运营管理体系基至新型商业模式等组成的能力体系。帮助企业全面提升企产品创新设计能力、生产制造能力、客户服务能力、供应链资源整合能力。

企业在推进智能制造能力体系建设的过程中，要想取得实质性成效，必须做好以下几个方面的工作：

1）智能制造本质内涵的学习认知

一切行动指南是思想认知。思想认知发生偏差，将会产生差之毫厘谬以千里的结果。加强学习，全面认识智能制造的本质内涵。认识上不能以偏概全，不能轻视也不能神化。要认识到智能制造能力建设的根本目标是为了提升企业的效益，凡是不能体现这一目标的“智能制造”活动都是耍流氓。同时，智能制造能力体系有多个发展层次，数字化、网络化、智能化三个层次中，数字化是基础。制能智造能力体系建设是一个长期的循序渐进过程，别想着一蹴而就，大干快上，一口吃成胖子。

2）目标设定及实施计划

综合分析企业业务现状，以及未来公司业务发展战略目标，统筹规划，制定服务于业务战略目标的智能制造能力体系建设的总体规划和循序渐进的实施路径。结合企业当前瓶颈问题、关键痛点，重点将当前阶段的建设目标具体细化。制定目标时，切不可贪大求全，急功近利，盲目东施效颦。这里最常犯的错误是不从企业自身实际出发，片面理解智能制造能力体系就只是智能生产装备、智能车间、机器换人，认为只要花钱买了智能加工中心、建设基于物联网的智能车间，企业就建成了智能制造体系。这种重硬件（生产）轻软件（设计）的做法不利于企业智能制造能力体系的全面建设。花钱买设备或改造设备是相对较容易的操作，只要有钱，人人都会。从这方面建起来的市场竞争优势会随着智能装备的普及而逐渐消失。企业最核心的竞争力还是产品和服务本身的竞争力，因些，围绕产品和服务构建创新能力体系是企业赢得长期竞争的根本。在制定智能制造能力体系建设的目标里，产品创新能力体系应该做为重要建设内容。

3）组织方式

智能制造体系的实施组织是实现建设目标的重要保障。智能制造能力体系建设涉及企业各种业务多个部门。组织、协调、决策等工作既繁杂又专业。因此此事必须有一个很高权力层次专门机构去牵头组织。企业必须找到一个既懂业务又能充分理解数字化网络化智能化的高层领导负责。可以是总经理或业务副总加强信息化理论知识学习后兼任这一工作。也可给CIO充分授权，让CIO承担此工作。如果让CⅠO承担此工作，则要求CⅠO有企业业务战略规划能力。

企业要想通过智能制造的手段提质增效，首先要以公司的业务为出发点，要明确智能制造只是为了给业务进行服务，千万不能业务与智能制造“两张皮”。

要想推进智能制造取得实效，要做到四个明确。

一是明确架构，即EA企业架构，以业务为出发点，对企业进行整体模型的构建，描绘企业发展蓝图，有的放矢、目标明确、路径清晰。

二是梳理现状，梳理企业的现状，找出问题，即业务的问题和生产的问题，以问题为导向，通过智能制造的手段来解决问题。

三是确定目标，目标决定了企业的发展方向，企业的目标高远决定了企业的投入多少，这是要经过计算的，精确地计算投资回报率，才不至于走错路、走弯路。

企业要实现智能制造，需要做好以下几点：

1、设备的智能化与互联

要想实现制造的智能化要求，必须从设备终端开始实行。通过将智能终端设备引入到车间的生产现场中，并采用物联网技术，将各个终端设备互联互通，实现各种设备之间的智能感知与互联，为最终实现智能制造奠定物理基础。

2、数据的实时性

智能制造的智能车间是一个高度自动化的现场，因此，生产过程中产品的各种生产信息更加需要实时获取，分布在车间的智能设备保证了智能车间生产的自动化。

如果生产线中某一个工位的信息不能够实时地获取，现场的数据便不能及时地展现给管理层，相应的企业的管理层也不能及时地做出决策与调度，后续的生产就不能被准确的安排，这将导致生产效率的降低。

3、生产管理的集成化

生产管理的集成不仅包括前端设备的实时数据与后台管理系统关系数据的集成，还包括生产中各业务流程的集成等，这样更加便于对管理模块的维护，从而更好地实现智能制造。

4、网络化的协同制造

智能制造结合了先进的网络技术，因此智能车间的生产管理需要支持网络化的功能。通过网络，分布在不同地方的生产车间可以实现实时信息的互联互通，协同完成全部的生产活动，使得生产过程的管理更加敏捷化。

企业要推进智能制造之前，需要对自我有全面的认识，根据自身发展情况确立发展方向、转型模式等重要规划。

随着我国人口红利的退潮，制造企业普遍存在用工难、用工贵的，且传统的人工作业效率低、损耗大，此外信息的滞后性、技术人才的短缺及销售模式的固化都成为阻碍企业发展的因素。

1. 用人难、管理难，过度依赖人力生产

2. 生产模式粗放，高危岗位事故频发

3. 人工生产产量、质量低下

4. 信息化覆盖率不足，信息孤岛问题严重

5. 缺乏精准生产排程、数字化库存管理

6. 数据及生产进度无法实时掌控、订单按期交付难

通过搭建C2P工业云平台，青岛锚链实现了对企业各部分的统一综合管理，解决了信息孤岛问题，并从流程、数据和管理上进行了优化提升，C2P工业云覆盖公司业务全流程，实现了车间数据的快速传递、准确采集，极大提高了车间的生产效率。

经过改造，青岛锚链建立了全链条智能化管理控制系统,实现了生产全过程涉及的人、机、料、法的综合优化。建立了产品数据的全程记录、跟踪与追溯系统,实现了生产过程数据自动采集、离线检测无纸化记录,让各项数据得以沉淀。

到此，以上就是小编对于制造技术推动作用的问题就介绍到这了，希望介绍关于制造技术推动作用的1点解答对大家有用。