制造技术训练心得(制造型企业管理心得)

目录一、企业的愿景、使命、价值观二、企业存续、发展的关键要素三、加工制造企业的管理要点四、问题解决法五、SWOT分析二、企业存续、发展的关键要素1.合法合规2.保持盈利3.充足的现金流4.建立壁垒5.创新力合法合规（风险管理）：企业适用法律法规汇总1、税务2、劳动3、消防4、安全5、环保(三同时：同时设计、同时施工、同时投入）保持盈利（保持持续盈利是企业生存和发展的基本，企业通常是通过财务月报进行监控）：利润=销售额-成本（材料费用、人工费用、运营费用管理费用、销售费用、研发费用）充足的现金流：1、应收应付清楚、周转及时2、最低保持2个月开支的现金壁垒（建立多维度的壁垒，脱离竞争）：1、专利（苹果手机、丰田发动机专利多躺挣）2、技术（使用先进技术，如模具的3D打印技术、精密模具硬雕技术等）3、管理（标准化流程化、精益管理、JIT生产等）4、品牌（品牌效应）（茅台超90%的毛利）5、供应链（稳定的品质、交期、价格）6、客户（政府部门、世界500强、行业前三等）创新力（保持竞争力）：只有创新才能不断进步、保持领跑地位三、加工制造企业的管理要点利益管理成本管理品质管理安全管理作业管理（作业指导书）设备、基础设施管理（TPM、点检）物料管理(FIFO、防损）持续改善标准化管理（制度、流程、标准）5S和目视化管理交期管理沟通（日例会、早会、周会、月会、微信、电话），（报、相、联），公告栏等预算管理（料工费管销研）目标管理（SMART原则）精益生产（消除7大浪费）人员管理（情绪、能力、培训）黑色字体为专项管理业务，蓝色字体为横向管理业务利益、成本：1.预算管理。2.目标管理（年、半年、季度、月），目标设定遵从SMART原则。（S=Specific具体、M=Measurable可测、A=Attainable可达、R=Relevant相关、T=Time-bound时限）品质：1.理解客户的标准，目标是超越客户期望。2.需要建立从原材料、中间加工品、成品的统一标准和检测标准（品质标准需要尽可能数据化、样品化或图片化）。3.不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品。4.品质要从设计开始，满足功能和外观等前提下，考虑加工性。5.品质是制造出来的，不是检查出来的。生产部门需要充分理解品质要求，然后确实进行首件检查、全检（或定期抽检）、异常时产品的区分、追踪处理。品质部门重点是确定和传达品质标准、监控来料~生产~出货的品质、把握品质趋势。6.品质管控要重点监控变化点（新人、设备故障、电力异常等）7.品质管控过程需要多应用SPC、CPK等统计方法和技术。交期：（PMC是公司生产的指挥者)1.基础数据建立（设备一览表/模具一览表、标准生产节拍、人员数量/能力、材料、库存等）2.订单评审3.订单跟进4.异常发生时的反应和处理速度设备和基础设施：1.定期的点检(及时发现问题）(每日的始业点检、周/月/季度/年度的点检）2.预防保全（在出现问题前对策，避免事后修理）（水路、电路、油路、气路、安全防护装置、易损件、密封件、紧固位置等的点检保养）作业管理：1.标准化的作业方法、作业节拍(机器生产为主的生产设定标准生产周期，人工生产为主的设定生产一个产品的标准时间）。2.作业指导书（工程名称、作业目的、安全防护、标准时间、作业顺序、违规作业可能产生的伤害或出现的不良等）人员管理：1.奖惩制度(以正向激励为主）。2.情绪管理。3.能力向上（培训体系）。安全：1.遵守法律法规。2.物的不安全（防护设施）。3.人的不安全（入职时一般培训，上岗前的岗位专门教育，要留下教育记录）（比较容易忽略的是女生长头发未包扎就在有旋转动作的工位作业）。4.警示（警示牌，警示灯，危险区域红色标识）。5.定期的教育和交叉检查（防止人的警惕性钝化）。物料管理：1.先入先出。2.防损、防盗。3.目视化（场所规划要防止混种、一目了然的不同颜色标识以提升效率）。4.物帐卡相符。5.定期盘点，给计划人员提供准确的在库信息（呆废料定期处理）。5S和目视化：概念：整理、整顿、清扫、清洁、教养五个单词的日语均以“S”开头，所以简称为5S.5S和目视化实施的目的：①提高生产效率.②提升品质水准.③减少安全事故.④提升人的素质,养成凡事认真/自觉遵守规定/文明礼貌的良好习惯.⑤降低生产成本.效果：5S和目视化实施良好可以提升5%的效率。6S:+安全(特别重要，很多企业会作为专项管理），7S：+节约（ISO14001提倡），8S：+效率(speed),9S:+服务（service），10S：+坚持（shikoku）沟通：沟通形式：1.日例会、早会、周会、月会、微信、电话2.报、相、联3.公告栏、刊物、意见箱、团建等沟通技巧：1.5W2H（谁、何时、何地、为什么、做什么、花多少钱、如何做）2.换位思考3.自省4.利他标准化：最实用的标准化模式：ISO9000标准化的效果：1.建立标准的流程：明确责权利的分配，指导该做什么，什么时候做，怎么做，做到什么程度，留下证据。2.大大降低了沟通成本。3.最大可能地避免推诿、不作为等导致的内耗。持续改善：PDCA（计划、实施、检查、纠正）循环，持续改善。（QCT、QCC改善形式）精益生产：消除浪费，提升效益。常见的七大浪费：1.制造过多的浪费。2.存货的浪费。3.不良重修的浪费。4.动作的浪费。5.加工的浪费。6.等待的浪费。7.搬运的浪费。四、问题解决法：1.步骤：现状把握-原因分析-临时对策-恒久对策-效果确认-标准化。2.工具：QC七道具（鱼骨图追原因、查检表集数据、柏拉图抓重点、直方图显分布、散布图看相关、管制图找异常、层别法作解析）。原因分析维度：5M1E（人、机、料、法、环、测）3.报告形式：五原则表、8D报告等4.解决问题提倡三现主义（现场、现事、现物）。问题解决法只是一个问题解决的普遍思路，对问题解决有指导帮助作用，而真正攻克难关还是要靠专业知识与技能。1.strength：竞争优势2.weakness：竞争劣势3.opportunity：机会4.threat：威胁SWOT：优劣势分析法，是一种战略规划工具；对业务谈判也有一定帮助。ISO9000也要求使用。五、SWOT分析谢谢大家！