敏捷制造的重要支撑技术(航空工业沈飞刘本刚：助推数控制造能力提升的实干家)

刘本刚，工作以来长期致力于为生产工艺优化和敏捷制造提供先进设备技术和工业互联网信息技术支撑，提出并实施了一系列深层次技术创新，彻底解决了诸多长期严重制约生产效率提升和零件加工质量提高的关键设备共性难题。

深挖共性难题力破制造瓶颈

围绕零件智能、高效、低成本、绿色加工需求和产品又好又快交付发展目标，刘本刚在工作中始终坚持主动发现问题、结合业务场景主动识别并应用新技术，深入解决制约生产效率提升和生产工艺优化的技术难题，践行航空报国初心，对标新机研制需求，不断提高设备对新零件新工艺及新材料新要求的适应性。

他先后自主实现了如高效节能环保的“自动按需定量润滑”功能，提高了机床加工过程平稳性；自主修复了20世纪90年代已停产精密镗床的控制系统漏洞，解决大型整体钛合金“眼镜框”镗孔时，几次发生因该漏洞差点导致零件报废的情况，由于该工序接近零件完工，仅材料费和加工费就达上百万元；彻底解决了主承担重点型号关重件加工任务的高档机床电主轴频繁损坏难题，取得显著经济效益。

凝练核心技术推动智能转型

作为科研项目实施负责人，刘本刚深知紧跟航空智能制造发展趋势的重要性，近年来以专用智能航空制造装备研制及基于数据驱动的生产线管控技术研发为导向，以提高先进数字化技术和物联网等新一代信息技术在航空高品质敏捷制造中的贡献率，助力公司抢占未来竞争的制高点为目标，先后承担公司级课题4项，负责2项国家重大专项课题实施，作为骨干人员参与国家科技重大专项和国防基础科研等重点项目7项，共同完成了钛合金高效加工专用设备、高档数控系统及面向增材制造的复杂零件拓扑优化设计等关键技术突破及应用。通过突破大型五轴联动强力龙门铣床关键技术，显著提升整体梁、框类等大型复杂钛合金零件加工效率，该成果达到国际先进水平。

通过突破一系列现场应用共性难题，形成了满足航空制造领域关键零件加工需求的系列化高档数控系统和成套解决方案，填补了国内空白，为公司探索了一条替代进口数控系统和老旧数控系统升级改造的新途径，并节省了进口老旧数控系统升级改造的巨额开支。独立完成了某型飞机复杂零件—燃油导管蜂窝结构等零件轻量化设计，为公司积累了面向增材制造的零件轻量化设计经验。

用刘本刚的话说：作为一线技术人员，有幸成长在新时代这个开放、创新的科技大舞台上，有机会发挥个人所长助力研制航空利器、铸造大国重器感到无上光荣。