快速原型技术的增材制造(增材制造从原型制造转向生产)

每年3D打印服务商Sculpteo都会发布其年度报告《3D打印现状》（TheStateof3DPrinting）。该报告包含专业人士使用增的相关信息，并概述了市场趋势、公司和企业家遇到的主要困难以及他们从技术中获得的收益。

今年，《3D打印现状》第六期的报告显示，增材制造技术被越来越多的专业人士使用，并且越来越成熟，其中80％的受访者至少使用了两年。但它仍然很昂贵：需要重度投资且入门成本很高。然而，随着3D打印用于生产最终零部件已经成为现实，人们观念也逐渐在改变。

3D打印行业发展需求

Sculpteo的《2020年3D打印现状》报告基于71个不同国家和地区的专业人士的反馈信息，其中48％来自欧洲公司。它从调研开始就清晰地定义了四个关键趋势：材料、耐用性、技术发展和便利性。根据这份报告，现在有更多更好的创新材料可以满足不同行业的需求。后也进行了改进，以改善零部件外观。对于技术的发展方面，Sculpteo指出设备已变得更可靠、更快捷、更易用。最后，增材制造可以通过更多生物来源材料和本地生产流程实现更可持续性的生产，从而减少碳排放。但是，该技术的直接用户怎么看呢？

2020年3D打印现状：增材制造的应用方式

如今超过50％的受访者将3D打印用于最终零部件的生产，这一趋势已通过上一份报告得到证实。值得注意的是，用于快速原型设计的增材制造与过去五年相比首次出现了下降，这证明增材制造在大规模生产中具有其独特的优势。42％的受访者将增材制造用于研发和教育目的，并且该比例还在上升。对专业人士而言，设计和原型测试现已成为最耗时的两个阶段，尽管他们认为使用软件更有效率。Sculpteo的首席执行官兼联合创始人ClémentMoreau补充道："六年后，我们将可以看到这项技术应用的显著发展。众多公司正在为其业务寻找增材制造方面的机会并增加投资，对3D打印在未来用于其专业领域充满信心。"

在技??术方面，（FDM）仍是公司内部使用最广泛的3D打印技术。但是，选择性激光烧结（SLS）、多射流熔融（MJF）和也很普遍，虽然更多是服务商在使用。原因之一可能是对于很多组织来说，投资成本仍然很高。

最后来看一下材料方面，绝大多数用户使用的是塑料丝，然后是树脂，最后是金属。

3D打印技术分布

增材制造的优点和局限性

优点方面，3D打印技术可以创建更复杂的零件（66％）、多次迭代（45％）、缩短产品上市时间（43％）和减少生产成本（37％）。

局限性方面，有59％的受访者认为入门成本太高阻碍了技术的引进。而有51％的人则表示缺乏知识和技能是主要障碍，这为培训市场提供了一个机会。

尽管供应量在过去五年中显著增加，但该行业似乎更需要可靠的技术（62％）和新材料（56％）。最后，专业人士面临与零件质量控制相关的挑战：如何确保所生产的打印件能满足其市场需求？对于51％的企业来说，这是在其业务中广泛使用增材制造的首要障碍。

编译自3dnatives