制造芳纶最先进的工艺技术(这种90%依赖进口的新材料，中国企业如何实现弯道超车？)

今年是国企改革三年行动收官之年、决胜之年。化工事业部以打攻坚战的决心和力度，全力推动改革任务落地，确保如期高质量完成改革三年行动收官任务。

作为国企改革的典型示范，今天，我们为您讲述化工事业部旗下中化国际如何进军芳纶产业，通过不断改革创新、攻坚克难，最终成功打进新领域，将芳纶产品推向市场的故事。

企业竞争如逆水行舟

不进则退

全球化工新材料产业版图正在重构。在日益加剧的市场竞争中，作为中国中化材料科学板块核心公司之一，中化国际无时无刻不在思考“往哪进？怎么进？”的战略拷问，既要符合国家产业战略方向、扛起使命担当责任，又要经得住市场检验，同时还要嵌入到中化国际“强链、补链、延链”的产业逻辑中。

2020年，全球新材料产业产值近3万亿美元。在工业4.0大背景下，航空航天、电子电气、医疗健康、交通运输、新老基建等行业正进入一个新的发展阶段。前瞻预测，到2026年，全球新材料产业产值规模有望五年翻倍、突破6万亿美元。

毋庸讳言，中国是新材料的后进者，整个行业都面临着与中化国际同样的战略抉择——“往哪进？怎么进？”

有了产业链主干

才能开枝散叶

进，中化国际不是没尝试过。此前，贸易出身的中化国际一举进入聚醚领域，但终因缺少核心技术能力、产业化经验和技术团队，结果并不理想。

转折，发生在2011-2012年前后。在先后收购扬农集团和圣奥化学后，“中化国际的基本面发生了根本性变化，”中化国际高性能事业部总经理余红涛说，“扬农和圣奥加盟后，中化国际具备了真正的化工产业基础和能力，才有了底气和勇气，扩展新的赛道。”

此前，中化国际看上的项目、向中化国际抛橄榄枝的项目很多，每年手里都有7、8个项目在跟踪，但大多讲不通或者讲不出属于中化国际的产业逻辑。收购扬农和圣奥后，中化国际初步描绘出自己的主产业链，进而有了思考新进领域的线索和依托。

此时，芳纶走入了视野。

芳纶是世界三大高性能纤维之一，具有强度高、耐高温、耐酸碱、重量轻等诸多优异性能，广泛应用于特种防护服装、汽车、电子设备等领域。作为一种战略性材料，其主要生产技术始终掌握在跨国公司巨头手中。

▲芳纶粗旦丝

芳纶1967年实现工业化生产以来，已有超过半个世纪的历史。其初期专利均已过期，为提高行业门槛，跨国公司对芳纶的核心技术保护，除申请专利外，越来越倾向于采取以“knowhow”技术秘密的形式，让竞争者摸不到头脑。在商业策略上，跨国公司在投标和供货环节，运用熟练技巧，进一步把已有竞争优势放大，从而让后进者难以找到入局缝隙。“这些都无可厚非，商业竞争就是如此，谁掌握技术，谁就有主动权。”余红涛说。

▲芳纶材料可用于增加光缆强度

中国国内芳纶技术从业者，多为高校、院所背景，近年来有一定技术积累，但始终难在产业化上有大的突破。然而，中国对芳纶产品的需求却是与日俱增。2021年，中国光纤光缆领域对高模对位芳纶产品的需求量接近4000吨，其中90%仍依赖进口。

显然，国内芳纶产业的小打小闹越来越不能满足国内市场对芳纶的增量需求。中化国际正是瞄准这个空间，果断入局。

背靠庞大市场

才有“生产端”的创新机遇

芳纶的重要原料对苯二胺和对苯二甲酰氯是扬农的产业下游。此前，扬农对芳纶就有过“想法”。

经过深入的可行性研究，中化国际认为，一方面，芳纶的高端新材料属性符合中化国际转型定位，是“科学至上”理念的用武之地；另一方面，有扬农的产业链优势，可以对原料采购进行议价，并保证原料稳定性，这一点对芳纶生产至关重要。

在中化国际总经理刘红生看来，虽然美国、欧盟、日本在中高端新材料产业仍具有先发优势，而中国作为高端新材料的重要消费大国，可以在“生产端”持续发力，这是中国企业弯道超车、挤进头部方阵的优势，最终是为了夯实大国“筋骨”。

▲芳纶纺丝车间

有了清晰、全面、准确的判断，中化国际于2016年在扬州仪征工业园区布局500吨芳纶中试生产线，2019年成立中化高性能纤维材料有限公司（简称“中化高纤”）。其规划的后续路径是利用年产500吨芳纶中试生产线，将技术、工艺吃透，把团队培养出来，逐渐扩产至5000吨，进而在芳纶行业占有一席之地，为中国制造业升级贡献中国中化的新材料力量。

近日，中化高纤与中国中化系统内轮胎企业沟通了解到，在其生产的高端轮胎中，已用芳纶全面替代传统帘子布，以增强轮胎性能。“改用芳纶后，轮胎抗刺性更好，防爆、抗老，重量减轻15%，对汽车轻量化、电动化均非常重要。”余红涛说。仅轮胎这一领域，如果全部升级替换芳纶，市场潜力巨大。

从500到5000

表面是产量倍数，背后是难度系数

芳纶产品生产工艺流程长、跨度大，上千个关键工艺控制点要求苛刻，产品质量及稳定性提升难度大。中化国际主打的高模芳纶产品，对聚合体原料质量的稳定性有着更高的标准。为更快地帮助生产决策提供技术性依据，中化高纤研发人员驻厂加班，日以继夜开展实验，团队2021年全年完成小试项目3项、中试项目1项、技术改造169项。

▲芳纶应用实验室

“大家都很拼，也非常有默契。那段时间，我们一边做实验一边跑生产现场，没有固定的上下班时间，平时交流的内容都是与实验相关。要说辛苦，当时也没多觉得，印象最深的是大家完成任务时的那份喜悦和成就感！“团队成员张立铭说。

从中试500吨到规模化生产的5000吨年产能，表面是产量倍数，背后是难度系数。中化高纤采用项目制开展产品质量提升攻坚，成立课题攻关小组，围绕具体课题灵活人力资源调配，2021年累计攻克提质难题10余项。

▲芳纶纺丝车间

芳纶其实是一种丝线，“丝束易断裂”一度成为高模芳纶产线攻坚的拦路虎。断裂点细微不易发现、丝束在运转中不好观察、现场光线不足……经过一段时间的细心观察、耐心摸索，团队终于发现容易引起丝束断裂、缠辊等现象的“某一特定情况”。在对断裂点以及辊面进行探讨分析后，他们不仅找到了合适的保护剂，并且把含量精确调整到0.1%，极大减少了丝束与辊的摩擦，有效降低了丝束断裂的风险。

小企业之所以做不成芳纶，就是因为没有完整的配套体系支撑。为实现芳纶产品生产质量信息的全流程监控和追溯，中化高纤建立信息化管理平台，MES系统对生产异常情况有效收集、归纳、分析，为处置方案的制定提供可靠依据。此间，中化高纤共形成各装置岗位操作规程7套，SOS作业139项，落实改善行动项237个，其中技术改造47项。

▲对芳纶材料进行质量检测

设备操作水平也是保证产品质量的重要因素。为有效提高设备操作过程的精准性，生产管理组和操作员工一起参与进口设备培训学习，整理调试记录，编制出一套42项《进口设备操作法》。此外，团队还研究进口设备配件国产化改造，共完成进口配件国产化改造36项，为公司节约设备成本165万元。

从2020年11月开始调试，5000吨对位芳纶项目仅用时5个月，到2021年4月便实现普通芳纶产品满产达标。2021年12月9日，中国纺织工业联合会组织召开“中化高纤年产5000吨级高强、高韧芳纶纤维及下游产品制备技术”项目鉴定会。鉴定委员会一致同意项目通过鉴定，标志着中化高纤高模芳纶生产工艺总体达国际先进水平。

▲芳纶材料广泛应用于橡胶管增强、刹车片、防割手套、防火服等领域。

产能上去后，中化高纤在持续技术攻关的同时，正在全力拓展市场。销售团队和技术团队一起跑市场、拓渠道，通过展会等形式将中化高纤的芳纶推向市场，不断得到大客户认可，提高了品牌知名度。目前，在光纤光缆、耳机线、个人防护、橡胶胶管等领域，中化高纤均已与行业TOP5客户签订战略合作协议，达产达效后每年可新增产值近2亿元，产品盈利能力得到了进一步的巩固和提升。

往哪进？怎么进？这是每一个面临战略转型挑战企业需要回答的问题。中化国际用六年时间，在逐梦芳纶路上，交出了一份不负使命的答卷。