现代制造技术以柔克刚(以柔克刚, 刚柔并济, 解码工厂柔性化、数字化、智能化独特“技能”)

很多制造业并不了解数字化“技能”的好处，尤其是一些现状还不错的企业，对转型一直在观望。但根据车间小灵通的经验，当数字化带来全面的效益提升时，企业往往会觉得“真香”。

随着“互联网”给供应链管理带来巨大变革，个性化定制、小批量生产正源源不断深入制造业。在疫情防控背景下，具备能够推动产品快速更新迭代，让多种产品在同一套生产体系、同一条生产线上进行生产的企业，大多拥有先进的自动化、数字化、智能化水平。

诸算想说的是，我们拥有“数据智能重塑生产决策”的理念,再加上以下多种独一无二的“技能”傍身，可以助力制造企业“强练内功”，持续优化车间里的“隐秘角落”，不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

01

入门技能：采集

生产透明化不仅是要让管理层知道生产车间里的具体情况，也要让生产车间的人员知道生产计划和调度情况。另外，需要记录设备每个状态的变化，包括设备什么时候开始生产，什么时候停机，什么原因导致的停机等。最重要的是，要记录没有订单时候的设备状态，也就是设备的空余产能。

诸算将工业人工智能、CPS及仿真技术下沉到标准化、自动化程度较低的制造企业车间，在不改变用户原有作业流程与习惯的前提下，利用边缘计算技术补充云计算技术自动化采集多方面信息，降低用户的冗余操作，实现低成本快速部署。

02

初级技能：建模

车间里面从来都不缺乏数据，但这些数据往往都是在很多各种各样的纸张上面，纸张多了，就很难整合成有效的数据。其次，人工统计速度慢，容易延迟，造成产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序。

诸算针对行业内制造企业的这类典型问题，对生产过程进行虚拟建模，将现实要素映射为虚拟要素，把各类设备数据、生产数据、环境数据通过模型的方式进行关联和交互，为精准决策提供直接、清晰的数字依据。

03

中级技能：分析

提高设备利用率（OEE）在于发现富余产能，并提高流程能力和计划能力。另外，在很多制造企业里面都存在的现实问题：员工计件数量对不上，工资核算有出入，员工不清楚作业效率和质量跟奖金是不是有关系。对一个精益工厂来说，需要的不仅是现代化的设备和产品，更需要高效率高素质的员工。如果给员工创造一个真实可控的管理绩效指标，可以大大提升员工的工作动力和工作效率。

、诸算系统融汇设备及生产数据，精准分析设备待机/停机的原因，通过改善这些问题来快速提升设备的利用率，进一步缩短制造周期，提高订单交付速度，快速响应市场。其次，利用数字技术实现绩效指标的可视化管理、动态监控，精准考核员工计时/计件绩效，使绩效管理公开透明，提高作业达成率、提高员工积极性。

04

高级技能：智能

在工业领域中，设备的正常运转时保证高效和安全生产的关键。在当前激烈的市场竞争环境下，如何能够实现提高产能却降低维护成本，提前预知设备“健康”状况减少意外停机，保证设备的可持续运行，成为越来越重要的管理课题。如今越来越多的企业采取定期预防性维护方案，以确保设备正常运转，由此带来的问题是过度维护，却仍然无法克服意外停机的难题。

诸算在人工智能算法的支持下，结合对设备机理的认知，通过吸收海量的设备历史数据，包括运行状态数据、故障数据和维修数据，转化形成一套人工智能经验知识库，好比经验无限丰富的工业设备“老中医+西医专家”，通过24小时监控设备运行数据，实时地为用户解答设备相关的疑难杂症。

05

顶级技能：指挥

大量企业制造环节的服务与解决方案，通常以信息化手段实现线下流程与数据的线上化，但这本质上无法满足实现流程稳定优化等先进管理的根本诉求。这也是很多企业推行数字化、智能化转型最终效果都不尽如人意的关键所在。

诸算通过对海量的异构数据进行多维度的分析，提高数据分析的实时性和可视化，实现数据治理。基于数据驱动进行精准决策，并利用人工智能和大数据分析技术分析数据背后蕴含的关键信息，为管理者提供由任务管理驱动的生产管理平台。

00

附加技能：用刀

刀具库房管理是门学问，如今精密加工企业普遍采用传统的刀具管理模式。在实际生产中，大量的刀具频繁地在库房与机床以及刀具刃磨车间三地交换和流动，很多刀具去向不明。

诸算车间小灵通系统与刀具柜后台管理软件无缝对接，实现全流程精益管理。小灵通智慧刀具管家可以轻松搞定夜班/假期值守，精确监控每人/每片刀具的使用效率，避免刀具的任意报废和资产流失，帮助用户降低综合成本20%以上。

车间小灵通独特的数字化“技能”未完待续.....

关于诸算