制造技术有哪几类(10种机加工工艺，绝对物美价廉)

机械加工工艺规程是一种指导生产的工艺文件，能够确保零件机械加工过程和操作方法的合理性。普通车床是一种常用设备，精度可达0.01mm，用于加工具有回转表面的工件。普通铣床可进行平面、沟槽以及各种曲面和齿轮的加工，精度可达0.05mm。钳工作业则包括了多种操作。CNC车床主要用于加工批量产品和精度较高的零件，精度可达0.01mm。

火花机是一种设备，能够加工难以切削的材料及复杂形状工件，精度可达0.005mm。而不同的零件机械加工工艺过程需要多个工序来完成，每个工序又可分成多个安装、工位、工步和走刀。工艺过程的确定则需要考虑零件的结构复杂程度、加工精度要求和生产类型等因素。线切割则采用黄铜线或钼丝作为电极，可加工出精孔、精槽等，精度可达0.003mm（慢走丝）和0.02mm（中走丝）。

工艺加工与工时以及成本计算方法加工件的数量不同需要采用不同的加工工艺。针对精度小于0.05的孔，可以使用CNC加工来实现更高的加工精度，而对于通孔，可以使用线切割。淬火之后的盲孔需要在淬火之前进行粗加工，然后再进行精加工。非精密孔可以在淬火之前进行处理。宽度小于2毫米的槽，深度为3-4毫米的槽，都需要使用线切割进行加工。

对于淬火件的粗加工，需要留下不少于0.4的余量，而对于非淬火件的粗加工，需要留下0.2的余量。时间定额是完成一个工序所需的时间，根据这些时间定额，可以进行生产作业计划、成本核算以及设备数量和人员编制等规划。因此，时间定额是工艺规程中的重要组成部分。要确定时间定额，应考虑本企业的生产技术条件，使大多数工人都能够达到，少数工人可以接近平均先进水平，而一些先进工人则可以超过平均水平。

随着企业技术条件的提高，时间定额应定期修订，以保持先进水平。时间定额可以根据经验和技术资料进行直接估算，或者根据同类产品的工件或者工序的时间定额进行比较分析后推算。加工件的成本计算方法为：加工件成本=（材料费+加工费）*1.2（其中系数1.2包括管理费）。

设备的成本计算方法为：设备成本=（加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2（其中系数1.2包括管理费）。材料费的计算方法为：材料费=重量（密度*体积）*单价（元/千克）。加工费的计算方法为：加工费=工艺工时*单价（元/小时）。购入日本采购品的费用的计算方法为：日本采购品费用（元）=购买价格（日元）/汇率。

根据供应商报价，国产采购品费的价格是确定的。设计费的计算是根据工作工时和单价来进行的。单价方面，车床、铣床和磨床的单价为60元/小时，钳工的单价为80元/小时。加工中心和数控车床的单价在60-120元/小时之间变动。火花机的单价在80-150元/小时之间。慢走丝线切割的单价根据件的大小而有所变动，小件的起价是80元，大件按照面积每0.06-0.08元/mm2计算。

对于细孔放电，碳钢、钨钢和直径大于等于0.3mm的，单价为1元/mm，而直径小于0.3mm的则为2-3元/mm。直径大于等于0.3mm的还会有1.8-2元/mm的单价。最后，还需要加上管理费，即成本价格的0.2倍。