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机械制造打孔的技术要求（机械制造打孔的技术要求）

发布时间：2024-03-12 17:32:59 制造技术 0次作者：装备制造资讯网

今天给各位分享机械制造打孔的技术要求的知识，其中也会对机械制造打孔的技术要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

通则主要包括制剂通则、其他通则、通用检测方法，指导原则是为规范药典执行、指导药品标准制修订、提高药品质量控制水平所规定的非强制性、推荐性技术要求。

零件图上的技术要求包括表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差。

极限与配合：对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。

一般技术要求 a.零件去除氧化皮。b.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。c.去除毛刺飞边。

装配图中的技术要求：用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。

1、普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

2、麻花钻刃麽的基本要求：根据加工材料刃磨出正确的顶角；两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等，且呈直线；磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角；刃磨时注意冷却，应防止切削部分过热引起退火。

3、主切削刃、刃尖和横刃锋利，不允许有钝口、崩刃。

4、常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

先面后孔对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，这是因为平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔，以便于保证平面和孔的位置精度。

技术要求是机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求。

而箱体无论是孔还是安装基准面其实它的表面光洁度以及圆度平面度公差要求都不是很高，一般的精铣精镗都可做到，这样就可以发挥数控机床加工位置度公差高的特点，而且由于编程后不需改变，加工效率也很高。

极限与配合：对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。

外圆表面的加工方法及加工精度轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。

一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。热处理要求：经调质处理，HRC50～55。零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。渗碳深度0.3mm。

1、铸件技术要求铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2、零件图上的技术要求包括表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差。

3、以降低工作时的动载荷；合理地配置机器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的载荷等。(2)刚度零件在工作时所产生的弹性变形不超过允许的限度，就叫做满足了刚度要求。

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