制造技术核心期刊，制造技术核心期刊有哪些

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现代火炮的炮管是怎样制造出来的？

世界上能独立造炮的没有几个，无他，炮管造不好。尤其是重炮。无非两个方法，一，用超长钻头钻出内膛，技术不到家报废率会很高。二技术要求更高。直接用金属粉末喷涂成型。世界能做到的一只手数都都用不完。

火炮炮管的制造工艺的技术难度比导弹还要高，虽然是一根小小的管子，但却是整个国家工业技术的体现，整根炮管是用一整根钢胚直接切削而成，其中几个最为关键的问题分别是火炮身管的制造材料、机械加工、身管自紧技术三个大的关键技术，火炮制造过程经历了从材料的锻造到自紧前加工、内外径加工、自紧处理、内膛研磨、药室加工、膛线加工、外膛精加工、螺丝和沟槽的加工、内部的表面处理等数十道加工程序。

而就是这样的一根小小的炮管在射击时要承受3000多度的高温以及最高700000千帕的膛压，在如此高的温度和压力之下还要要求炮管不能产生变形，这要求炮管必须要有足够高的强度和韧性，所以对炮管的制造材料和制造技术有着很高的要求。而为了解决这些难题，人们开始采用真空冶炼和电渣从容技术来改良炼钢从而获得优良的钢胚，同时在改进热处理工艺，制造出强度更高、延展性更强、韧性更佳的身管材料。

而以上的这些还都是现在公布出来的大体制造方法，里面还有很多细节是保密的。可见这小小的炮管的技术可不简单。而且当火炮的口径越大制造难度也就越高，所以战列舰的舰炮永远多少建造的主要难题，而在一战前前夕，美国大口径舰炮的生产合格率不超过7％，也就是说每100根制造的炮管里最多只有7根才是合格的，而最后还是在英国的技术帮助下才更好的解决炮管问题。

世界上最早的火炮是在我国西夏发现的铜铸火炮，那个时候的火炮比较简单，一没有膛线，二要人工点火，瞄准装置也很简陋，没什么准头，打的还不远，基本上就是能飞出去炸了就可以，而且在19世纪之前的火炮，在开火之后爆发的后坐力会让火炮移位很大，还需要人工把他拉回原地，非常不方便，但是仍然掩盖不住它“战争之神”的魅力。

虽然在现代社会，铁甲巨炮似乎已经不再是战场的主流武器，但是却是各国军事实力不可缺少的一部分，榴弹炮，加农炮，迫击炮，火箭炮等都一直在各国的武器表中，因此他们是不可替代的。

火炮是由炮架，炮管，炮尾和炮闩等组成，现代火炮的系统因为性能更好，所以要略微复杂一些，发射系统，火控系统和行动系统组成。

炮管是整个大炮的灵魂部分，当火炮射击时，火药的瞬间温度可以让炮管达到3000摄氏度以上，炮管受到严重的烧蚀，甚至会让他变形，如果炮管强度和韧度不够，炮管恐怕就会被膛压给炸开了花，危急炮兵的生命，所以炮管的制作非常严格，数道工序，一道也不能出差错。

首先是在材料选择上，必须要使用特殊材料加工成的“炮钢”，因为火炮发射时的膛压可以达到500到700兆帕，一般的钢材根本憋不住那么大的压强，而且因为火炮发射温度高达3000摄氏度，所以材料必须要耐高温，但是外部温度却只有100多度，这就造成了内外温差大，炮管要在高温，高压和裂纹面前撑不了多久，所以它的韧度和强度也要一流，现代火炮的炮管一般都是用的碳镍铬铂系合金钢为主的改性钢。

给炮管增加厚度可以增加承压能力，但是大炮不能过重，所以就只能对大炮的炮管材料进行提纯和减轻重量，也就是电渣重熔和身管自紧。

在电渣重熔方面，即“炮钢”的提炼问题，他的目的就是为了让精钢中的一些硫，磷等物质被去除出去，使钢更纯，组织更加致密，达到火炮炮管的要求。

铸造，锻造，电渣重熔精炼，修型，热处理，膛线拉制，检测，内膛电镀铬，最终热处理，装配，出厂。关键步骤贯彻始终，技术要求和经验积累都必须，韩国的k9就是全部是拿来主义，结果吹牛宇宙第一，结果打脸piapia的

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