制造业技术参数规范(制造业IQC进料检验规范，通用版)

1、目的：

为规范IQC进料检验作业流程，对IQC作业给予指引。特定此规程。

2、范围：

适用于我公司IQC部进料检验作业。

3、职责：

3.1仓库：负责物料的点收、保管工作；

3.2品管部：IQC负责对物料进行的检验和试验；

3.3计划部：负责对物料使用时间的判定，及不合格物料退补料跟进；

3.4工程部：负责对不合格物料结构及性能最终判定，并签定接收样品；

3.5采购部：负责将来料不合格情况通报给供应商并办理不合格物料的退货。

4、定义：

4.1MRB(materialreviewboard)：由计划采购部、工程、品质、生产等部门责任人组成，对进料、生产过程中出现的不合格品进行评审，解决因材料异常时造成用料紧张或加工生产出的产品不良影响产品交期，得由相关部门会议决议或表单会签的形式决定处理方式，日常事务由品质部负责。

4.2CRI：严重缺点，指单位产品存在严重的安全问题或潜在的安全隐患。

4.3MAJ：主要缺点，指单位产品存在严重的外观或功能问题，以致影响到用户的使用。

4.4MIN：次要缺点，指单位产品存在轻微的外观或功能问题，对用户使用不会造成不便。

4.5AQL：合格品质水平，可视为满意的制程平均值界限。

5、作业内容：

5.1检验依据：

依据MIL-STD-105E单次抽样、正常检验、II级检验水准之抽样方案，合格品质水平（AQL）：CRI=0，MAJ=0.4，MIN=1.0。

5.2供应商交货：

仓管员按采购订单要求及送货单要求。与供商现场确认物料品名、规格、型号、数量。OK并将物料放置待检区，开出《进料检验报告》交品质拉长。

5.3物料检验：

IQC接到《进料检验报告》准备《采购订单》《原材料检验标准》、《物料规格书》、工程样品等相关资料，并利用测量工具及仪器等对原材料进行检测。并填写相关检验记录，将结果记录于《进料检验报告》。

5.4合格物料处理：

IQC对被检物料检验结果，在允收范围内判定为合格物料。IQC必须在合格物料每个包箱或包装袋右上角贴上合格标并盖合格章，将物料置合格区通知仓管员开单办理入库。（合格标上必须注明检验日期及检验员等信息以便追溯。）并对各类报表进行归档处理。

5.5不合格物料处理：

IQC对被检物料检验结果，在不可接收范围内判定为不合格物。并通知仓管员将不合格物料置不合格区。开出《进料检验报告》，交MRB评审团。并附不合格样品送评审委员会评审。评审结束将MRB报告传真至供应商并电话会知，要求供应商针对不合格项进行改善并回复改善期限。不合格物料经评审后执行以下决议：

5.5.1不可接收之物料IQC贴上不合格标示注明不合格原因，并附不合格样品。通知仓管将不合物料放置退货区。采购与供应商沟通退货事宜，确定退补货期限。仓库开单办理退货。

5.5.2可特许使用物料

5.5.2.1特采使用之物料，IQC必须在特采物料每个包箱或包装袋右上角贴上特采标（标上注明特采原因）。通知仓库办理入库，将物料放置特许回用区。

5.5.2.2挑选/加工使用之物料，IQC必须在物料每个包箱或包装袋右上角贴上特采标（标上注明挑选/加工使用的原因）。通知仓库办理入库，将物料放置特许回用区。挑选/加工之不合格物料贴不合格标按5.5执行。

5.6紧急物料放行：

5.6.1当生产紧急，进料来不及检验需放行时，在可追回的情况下。由PMC填写《紧急放行申请单》交品质经理（主管）批示后执行紧急放行。《紧急放行申请单》发至IQC。IQC按《紧急放行申请单》申请数量，对每个包装箱贴《紧急放行》标签。执行放行。

5.6.2紧急放行物料，经产线IPQC检测不合格时，IPQC立即通知生产部门停止生产，要

生产部门将紧急放行物料隔离好。并通知IQC开出《进料检验报告》交至评审委员会评审，生产部门对紧急放行物料按《进料检验报告》决议执行处理。

5.7IQC应对每批来料《进料检验报告》处理结果。分发到各部门以便各部门知悉。

5.8IQC应对抽检的物料箱包进行复原，封好防止物料遗失。

5.9第一次检验不合格之物料退回供商返工后重新来料检验的要在《进料检验报告》注明第几次返工重。

5.10IQC对每天进料检验各类报表进行归档，统计，总结。每月对各供应商送货质量进行汇总，并做好供应商月度考核表。

5.11IQC对供商同一款物料连续两次出同一种不良或异常均未见改善。有权提出对供商进行处罚或降低处理。

5.12IQC对给供商发出的改善报告或信息。72小时内未回复的。有权向供商开罚款。一次150元。

5.13IQC抽样检验标准：

5.13.1来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.4(MaJ)，AQL=1.0(MiN)

5.13.2电子类物料

5.13.2.1电子、电容、电子线类功能不良率达1％（含），拒收；外观不良率达3.4％（含），拒收。

5.13.2.2三极管、LDE类功能不良率达1％（含），拒收；外观不良率达3％（含），拒收。

5.13.2.3IC类、板材类功能不良率达1％（含），拒收；外观不良率达3％（含），拒收。

5.13.3壳料素材类结构、尺寸功能不良率达2％（含），拒收；外观不良率达4％（含），拒收。

5.13.4壳料喷油、丝印类结构，LOGO,可靠性不良率达1％（含），拒收；外观不良率达4％（含），拒收。

5.13.5线材成品线类功能不良率达1％（含），拒收；外观不良率达3％（含），拒收

5.13.6包材类结构尺寸、可靠性不良率达2％（含），拒收；外观不良率达4％（含），拒收。

5.13.7如来料超出上述允收标准，需我司选挑或全检所有费用均由供商承担。

6、相关文件：

6.1《不合格品控制程序》

6.2《原材料检验标准》

6.3《抽样作业规程》

7、表单：

7.1《进料检验报告》

7.2《异常改善联络单》

7.3《紧急放行申请单》

7.4《供商扣款通知单》

附件：作业流程图（关注！点赞！私发！）

本流程为作者从业中结合制造业工厂日常运作实际情况编写出来！