烟囱制造技术协议模板下载(钢筋混凝土烟囱结构检测方案)
150/5.5m钢筋混凝土烟囱结构检测技术方案
xxx有限公司
2022年6月
目录
1、项目概况2
2、检测项目及方法2
2.1烟囱缺陷普查2
2.2烟囱混凝土强度检测3
2.3混凝土碳化深度检测3
2.4烟囱外壁配筋探测4
2.5烟囱筒身垂直度测量4
2.6烟囱筒身溶出物化学分析5
2.7烟囱外壁钢筋锈蚀检测5
2.8烟囱附属钢构件检测5
2.9烟囱建模验算分析5
2.10烟囱可靠性评级6
3、检测依据及评价标准6
4、检测成果及报告提交的内容7
5、检测仪器设备8
6、施工组织进度计划安排8
7、检测费用9
1、项目概况
Xxx烟囱建成于2011年，为单筒式钢筋混凝土结构，烟囱高度150米，出口内直径5.5米。
筒壁混凝土设计强度为C40。内衬由防水轻型耐酸砖和密实型胶结料砌筑；封闭层为密实型耐酸浇筑料；隔热层采用憎水性玻璃珍珠岩块和密实型胶结料砌筑。其中耐酸防腐涂料沿内衬全高度的筒壁内侧所有面满刷（2层玻璃布3涂）3厚。
烟囱2011年建成投产使用时采用xxx，未设置GGH。投产运行不久筒壁局部出现渗漏现象。为了保证烟囱安全运行，需对烟囱结构进行安全检测，为下一步防腐改造提供科学依据。
2、检测项目及方法
2.1烟囱缺陷普查
1）烟囱外壁缺陷检测
外壁缺陷检测项目主要包括混凝土裂缝、破损露筋及渗漏穿孔等。高空作业人员从烟囱外壁各个方向、从上至下全面普查，采用钢卷尺直接测量缺陷尺寸并确定缺陷位置（包括缺陷距离地面高度和缺陷出现在筒壁的方向），同时采用照相机拍摄缺陷形式，并选取代表性腐蚀穿孔位置处钻取混凝土芯样，检查空洞内部混凝土缺陷情况。采用钢卷尺测量裂缝长度、采用裂缝侧宽仪测量裂缝最大宽度，同时采用照相机拍摄裂缝形式。
2）内衬缺陷检测
内衬缺陷检测项目主要包括内衬开裂、破损、灰缝腐蚀穿孔、松散、脱落等。高空作业人员从烟囱外壁各个方向、从上至下全面普查，采用钢卷尺直接测量缺陷尺寸并确定缺陷位置（包括缺陷距离地面高度和缺陷出现在筒壁的方向），同时采用照相机拍摄缺陷形式。
3）混凝土内壁缺陷检测
对每个自然节钻取一个贯穿混凝土筒壁的芯样，通过检测芯样内壁状态分析混凝土内壁防腐涂层及混凝土缺陷情况。
4）内衬、封闭层内部缺陷检测
鉴于内衬破损后修复难度较大，本次检测暂不计划破损内衬检测封闭层缺陷情况，若因业主需要破损内衬检测，可由业主方指定破损位置和破损面积，检测后的修复工作由业主方负责。
2.2烟囱混凝土强度检测
混凝土强度采用取芯回弹综合法检测，具体测区数量如下：
1）混凝土回弹测区
烟囱每个自然节回弹测区布置6个；
2）钻心取样数量；
烟囱每个自然节钻取芯样1个；
取芯后应并采用高标号耐酸水泥砂浆（或者聚合物砂浆修补料）修复取芯处孔洞。混凝土强度评定方法：
混凝土强度评定依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）和
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2017）。
混凝土强度推定值确定方法如下：在抽样检测的烟囱筒壁外侧布置回弹测区，由各测区的混凝土强度换算值计算混凝土强度平均值，测区数少于10个时，混凝土强度
推定值取强度换算值最小值；测区数为10个以上时计算强度标准差，按照强度换算值总体分布中保证率不低于95%的混凝土抗压强度值，混凝土强度推定值为强度平均值减去1.645倍的强度标准差（即fccu.e=Mc，fcu－1.645×Sc，fcu）。
对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：
1)当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：Scfcu＞4.5MPa；
2)当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：Scfcu＞5.5MPa。
2.3混凝土碳化深度检测
1）混凝土外壁碳化深度
选取30%的回弹测区做碳化深度测量。具体测量方法如下：
在测区表面钻孔，直径16㎜，深度30㎜，清除孔洞内的粉末和碎屑，配制浓度
为1％酚酞乙醇试液，喷射在孔洞内，未碳化的混凝土呈粉红色，已碳化的混凝土不变色。当已碳化与未碳化界线清楚时，再用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，即为混凝土的碳化深度值。
2）混凝土内壁碳化深度
将贯穿芯样沿圆柱中心线剖开，把配制浓度为1％酚酞乙醇试液滴在剖面上，未碳化的混凝土呈粉红色，已碳化的混凝土不变色。当已碳化与未碳化界线清楚时，再用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到芯样内壁表面的垂直距离，即为芯样内壁混凝土的碳化深度值。
2.4烟囱外壁配筋探测
采用钢筋探测仪探测筒外壁钢筋配置，主要探测钢筋直径、钢筋间距以及钢筋的分布情况，并与原设计图纸对比，校核筒壁实际配筋与原设计是否一致。测区大小600mm×600mm，每10米抽样探测2个测区。
2.5烟囱筒身垂直度测量
采用经纬仪测量烟囱筒身2个相互垂直的方向的垂直度，判断烟囱筒身垂直度是否满足相关标准规范要求。具体方法如下：
根据GB50026-2020《工程测量规范》的要求，选择两个相互垂直的方向建立坐标系，分别测出这两个方向烟囱顶部相对底部的倾斜值，然后将两个方向的倾斜值几何迭加，即得烟囱的绝对倾斜值?、倾斜方向?和倾斜率。
先将经纬仪架设在烟囱正西方向，采用半水平角法找出烟囱底部南侧中线并做好标记，然后采用同样的方法找出在烟囱顶部西侧中线。沿顶部南侧中线位置用经纬仪向下扫铅垂线，测量铅垂线距离底部南侧中线的距离即为严重南北向偏移△A，同样方
?
法测量烟囱东西向偏移△B，烟囱的绝对倾斜值为=
?=arctan△A/△B，倾斜率=△/H*1000‰。
，方向角
2.6烟囱筒身溶出物化学分析
在火力发电厂钢筋混凝土烟囱中，为了防止烟气温度和烟气成分对其的腐蚀，传统结构是内衬+隔热层。腐蚀从内衬开始逐渐移向筒壁，先腐蚀结构薄弱部位后逐渐扩大。内衬的灰缝，筒壁裂缝或混凝土不密实处，都是先行腐蚀的部位。烟气的腐蚀性对烟囱的腐蚀影响很大，烟中都含有一定量的SO2、SO3、HCl等酸性气体，当排烟温度低于烟气的酸露点时，烟气首先会在内衬上凝结成酸露腐蚀内衬。烟囱内正压区段的压力虽然并不大（一般< 200 Pa ），但其对烟囱的腐蚀作用则很大，正压能使烟气中的有害气体穿过内衬的缝隙而与隔热层和筒壁接触，而隔热层和筒壁处的温度相对烟气温度更低，酸性气体更容易凝结成酸露从而使隔热层和筒壁遭受腐蚀。高空作业人员现场在筒外壁渗漏处取渗出物质样本，通过对溶出物做X-射线衍射实验分析渗出物质主要成分，并分析渗出物形成原因及对烟囱结构的危害。
2.7烟囱外壁钢筋锈蚀检测
采用钢筋锈蚀检测仪抽样测量筒外壁钢筋锈蚀情况。测试原理和方法：钢筋电位测量值的高低，可直接反映量测部位钢筋混凝土结构中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的活动性。
2.8烟囱附属钢构件检测
筒壁附属钢构件主要检测爬梯、平台以及避雷针等是否完整、防腐油漆是否脱落、钢结构有无锈蚀以及钢构件之间、钢构件与混凝土连接是否稳定、牢固等。
2.9烟囱建模验算分析
根据现场检测数据及分析处理结果，参照原设计图纸资料，运用专业计算分析软件对烟囱现状进行结构建模验算分析，评价烟囱现状的承载能力。
2.10烟囱可靠性评级
依据GB51056-2014《烟囱可靠性鉴定标准》的要求，烟囱的可靠性评定应结构或构件（Ⅲ）、结构系统（Ⅱ）、鉴定单元（Ⅰ）三个层次进行，见表2.1。其中鉴定单元为烟囱。
表2.1工业构筑物可靠性鉴定评级的层次及等级划分
层次ⅠⅡⅢ
层名鉴定单元结构系统结构或构件
可靠性等级一、二、三、四A、B、C、Da、b、c、d
鉴定评级内容
鉴定评级内容地基基础—
筒壁及支承结构承载能力、构造和连接、损伤、
裂缝、倾斜
内衬与隔热层—
附属设施—
鉴定单元的可靠性等级评定标准为：
一级：符合国家现行标准规范的可靠性要求，不影响整体安全，在目标使用年限内不影响整体正常使用，可能有极少数次要构件宜采取适当措施；
二级：略低于国家现行标准规范的可靠性要求，仍能满足结构可靠性的下限水平要求，尚不明显影响整体安全，在目标使用年限内不影响或尚不明显影响整体正常使用，可能有极少数构件应采取措施，极个别次要构件必须立即采取措施；
三级：不符合国家现行标准规范的可靠性要求，影响整体安全，在目标使用年限内明显影响整体正常使用，应采取措施，且可能有极少数构件必须立即采取措施；
四级：极不符合国家现行标准规范的可靠性要求，已严重影响整体安全，必须立即采取措施。
3、检测依据及评价标准
根据相关技术的要求，现拟定在检测中应遵守现行的国家和行业的规程、规范和标准主要有：
中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家电力公司(包括原水利电力部、电力
建设总局、能源部、电力部)以及国家建委颁发的所有现行技术规范。工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改，凡已进行检测的按原规定执行，没有进行检测的项目，按更改(或替代)的规定执行。
国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。具体检测及参考依据如下：
?《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2013）；
?《工业检测型红外热像仪》（GB/T19870-2018）；
?《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）；
?《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2017）；
?《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2019）；
?《工程测量规范》（GB50026-2020）
?《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；
?《烟囱工程技术标准》（GB50051-2021）；
?《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999）；
?《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901-2004）；
?《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2019）；
?《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2018）；
?有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
?制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。
?有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
?有关的会议纪要文件等。
4、检测成果及报告提交的内容
对现场检测数据整理分析，主要得出以下成果：筒壁混凝土强度，是否满足原设计要求；烟囱结构尺寸及主体结构的钢筋布置情况，是否满足原设计要求；混凝土的碳化情况，是否已经深及结构内部钢筋表面；钢筋锈蚀情况分析；筒壁缺陷情况统计及分布；烟囱垂直度能否满足相关标准规范要求；根据原烟囱设计图纸资料、国家相关标准规范、检测结果，对烟囱现状进行专业软件建模验算分析以及安全性评估，对本次检测发现的病害提出建议性加固修复处理意见。
5、检测仪器设备
名称规格数量主要性能
裂缝测宽仪DJCK-21测试裂缝宽度
混凝土回弹仪ZC3-A1测试混凝土强度
混凝土碳化深度测量仪（0-8）㎜1测试混凝土碳化深度
手持式激光测距仪PD41距离测量
电子经纬仪ET-11垂直度测量
X射线衍射分析仪D/MAX-ⅢA1析出物成分分析
混凝土钻芯取样机喜利得1钻取混凝土芯样
钢筋探测仪PS2001钢筋探测
钢筋锈蚀仪RS-ST01C1检测筒外壁钢筋锈蚀概率
相关结构分析软件PKPM1结构验算
对讲机3通讯联络
6、施工组织进度计划安排
该项目预计总工期20个工作日。具体安排如下，签订合同后，我方进场开始
准备工作，正式现场检测工作需10个工作日完成烟囱现场检测，现场结束后10个工作日内出具检测报告。
7、检测费用
2022年x月x日