智能技术推动中国制造，智能技术推动中国制造发展

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于智能技术推动中国制造的问题，于是小编就整理了1个相关介绍智能技术推动中国制造的解答，让我们一起看看吧。

传统制造业如何向智能制造转型？

传统制造业向智能制造转型:

1. 收入增长为变革动力

随着智能化的推进，传统制造出现过一段时间的下沉和低迷，部分制造企业面临业绩下滑、裁员、发展停滞不前甚至破产的状态，传统制造业想要发展智能化，首要任务是打破局面收入增长。

2. 投入研发成本

创新是企业发展的根本，传统制造业向智能化发展的第二步是加大科技创新，重视员工技术的创新，建立合适的激励政策。

3. 以“智”造品质

通过制造技术的智能化升级，进行工厂自动化改造，智能化精工制造和信息化品质管理，利用数据分析、人工智能、传感器等技术配合完成作业，让工人和机器进行配合作业。

4. 重视数据的核心作用

大量的企业开始利用数据分析、云计算提供更为实时、精准的生产策略，企业依靠这些数据做生产决策、优化生产工艺、整合供应链等来缩减生产周期、提高生产率和产品竞争力。

5. 打破传统商业营销模式

传统制造业向智能制造转型需要经历以下几个关键步骤：

1. 制定战略规划：企业需明确智能制造的目标，并制定相应的战略规划。这包括制定转型时间表、明确资源投入和确定关键技术的引入方向等。

2. 建设数字化基础设施：建设数字化基础设施是实现智能制造的基础。包括建设集成的生产信息管理系统、实时监控系统、物联网设备接入平台等，以支持生产过程中数据的采集、处理和共享。

3. 引入智能化设备和系统：企业需要逐步引入智能化设备和系统，例如机器人、传感器、自动化生产线等。这些设备和系统可以使生产过程更加自动化、高效化和灵活化。

4. 数据的采集与分析：通过物联网设备和传感器采集生产过程的数据，并通过数据分析和挖掘等手段，发现生产过程中存在的问题和潜在优化点，从而优化生产流程和提高生产效率。

5. 人机协同和培训：智能制造强调人与机器的协同，企业需要培训员工适应新的智能化生产模式，并教育他们如何与自动化设备协同工作。

6. 持续改进和创新：智能制造是一个不断演进和提升的过程，企业需要持续改进和创新，引入新的技术和方法，跟随技术的发展和市场的需求，逐步提高智能制造水平。

7. 企业文化和组织变革：智能制造需要企业进行文化和组织变革。企业需要营造积极主动的创新文化，鼓励员工参与智能化改造。同时，还需要适应新的产业生态和供应链管理模式。

总的来说，传统制造业向智能制造转型需要企业根据自身的情况，制定战略规划，建设数字化基础设施，引入智能化设备和系统，重视数据采集与分析，注重人机协同和培训，持续改进和创新，并进行组织和文化变革。

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1.思想转变

在思想上变传统为数字化，以数据为发展的核心驱动力，在企业发展中展现更多的产业协同、业务流程、增值服务、扁平化管理等新思想，以应对变革时代的不确定性和多变性。

2.技术改造

企业通过引入互联网、物联网、云计算、人工智能等新一代数字化技术，对现有产品和服务进行数字化改造，大幅缩短R&D、计划、供应、制造、生产等流程，降低人员和运营成本。还可以通过业务系统和BI沉淀企业业务数据，通过数据仓库对数据进行ETL和模型处理，提高数据质量，充分发挥数据价值。

3.业务转型

借助数字化转型，传统企业可以对业务进行数字化优化升级，实现标准化、流程化、规范化，从而完成企业数据的高质量积累，优化业务流程设计，减少人力、资源和时间的损失。同时，在业务上实现数字化转型，一般可以直接提高企业效益，降低企业风险。

4.管理转型

传统企业可以利用数字化转型提升组织管理能力。与以往不同的是，数字化可以将某个部门或整个业务线整合成一个业务系统，由中层领导统一管理。

同时，使用C2P工业云可以将企业的所有数据存储在数据仓库中，然后以数据可视化的形式直接展示企业的整体信息，让管理者及时做出决策，进而以可视化的形式监控业务变化，预测和跟踪业务执行效果。

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