机械制造直缝钢管设备(韩国HYUNDAI RB直缝埋弧焊钢管生产工艺简介)
#大有学问#
在世界范围内，为满足对石油天然气不断增加的需要量，管道输送压力不断增加。具有大口径、大壁厚和高强度的直缝双面埋弧焊管线钢管的生产已成为发展趋势。
总体上讲，大直径直缝埋弧焊管生产工艺业已规范，设备制造厂家生产的机械设备也基本定型。最具代表性的是投资5亿美元，由德国SMSMEER公司制造的具备现代化水平的整体直缝双面埋弧焊钢管生产线——俄罗斯239JCOE制管厂。
下面介绍的韩国HYUNDAIRB直缝埋弧焊钢管厂，与目前普遍采用的直缝双面埋弧焊管生产线工艺和设备略有不同。笔者于2014年9月份去此厂，对其生产工艺技术做记录如下：
办公楼及生产厂大门（图一）
1.公司总体情况
HYUNDAIRBCO.,LTD于1999年3月建立，致力于制造大型、高效的生产设备，检测设备，热处理设备，并获得多项专利；自行设计制造建有螺旋双面埋弧焊钢管生产线，直缝双面埋弧焊钢管生产线，三层PE、PP、液体环氧树脂等钢管内外防腐生产线。
HYUNDAIRBCO.,LTD通过参与许多国内和国际项目,在技术和产品质量方面取得的认证包括：ISO(9001、14001、18001)，API(5l2b),ASME,PED,KS，JIS，DNV，ABS，BV等。自公司成立以来至今，HYUNDAIRBCO.,LTD生产的各类产品出口创汇（美元）多次获得政府奖励。
HYUNDAIRBCO.,LTD是一家令世界瞩目的公司。
2.HYUNDAIRBJCOE钢管生产厂管长为12.2米JCOE钢管生产线于2009年开始建立，直径范围φ400mm∽φ1650mm，API5L管线管钢级B∽X80,壁厚最大为100mm，年设计生产能力18万吨。HYUNDAIRBJCOE钢管生产厂位于:#916-2,Wonsan-riOnsan-eup,Uliu-Kun,Usan,Korea.
JCOE钢管生产厂产品贮存区（图二）
2.1JCOE钢管生产厂生产工艺：
JCOE钢管生产厂生产工艺（图三）(1)RawMaterial—原材料
(2)EdgeMilling—铣边
(3)RollBending—三辊弯曲PreBending—预弯
(4)PostBending—弯曲后JCOPressBending—JCO成型
(5)ContinuousRootWelding—束管预焊(6)InternalWelding—内焊
(7)BackBidCutting—开坡口
(8)ExternalWelding—外焊
(9)UltrasonicTest—超神波检测(10)Calibration—定减径
(11)EndFacing—端面平齐(12)HydrostaticTesting—水压试验(13)RadiographicTest—射线探伤（X光检验）
(14)HeatTreatment(byCustomerRequest)—热处理（按客户要求）(15)MarkingPacking&Inspection—标志包装和检查
(16)FinalProducts—最终产品
2.2产品执行标准：
3.关键设备简介HYUNDAIRBCO.,LTD为韩国最大的生产设备制造有限公司，具有优秀的高管和员工团队，不断创新，以深厚的技术基础,承诺为满足客户的需求自始至终都要提供最好制造设备。下面仅就JCOE钢管生产线取得专利的关键设备简介如下（由于在现场参观不许拍照，以下围绕得到的一些现场照片予以介绍）：3.1PressBendingMachine（成型机）
JCOE钢管生产线成型机组（图四）
6500吨压力机。每一液压缸可独立地控制，由钢板厚度决定使用液压缸数，实现有效地节约能源。
3.2PipeLongSeamMillingMachine（管道焊缝铣削）
JCOE钢管生产线管道焊缝铣床（图五）JCOE钢管管道焊缝铣床，可实现自动焊缝跟踪铣削过程。在生产过程中可消除噪音和吸出灰尘，并可同时测量焊接缺陷，并实现适量地对焊缝进行铣削。
3.34-waycalibrationPressMachine(4路校准施压机)
JCOE钢管生产线定减径机组（图六）
在普遍的生产工艺中这道工序采用的是机械扩径机，而这里由一个独特的定减径机代替。钢管自头部进入定减径设备预定位置后，定减径模块从四个方向对钢管全方位施加压力起到定减径的作用。完成一个工步后，挤压辊松开，钢管自行步进至下一工位，依次循环自动完成对整支钢管的定减径。
定减径机将钢管轧成有一定要求的尺寸精度和圆度，并进一步提高钢管外表面质量。经过定减径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度好，表面光洁。在轧制过程中所有方向都受到径向压缩，直至达到标准要求的外径尺寸和横断面形状。并可改善钢管内应力的分布状态。
这台机器的设计与操作已有多年的研究和实验，其间曾发表过三篇相关论文。本机组2012年4月获得国家优秀新技术证书。
3.4EndBevelingMachine（端面刨边机）
钢管平头倒棱机组（图七）
HYUNDAIRB的JCOE生产线平头倒棱机组（端面刨边机），采用铣削机头，灵活方便（在图七中下侧，未显示出）。切削过程无噪音，铁削为碎壳，直接落入用于收集的吨袋中，切削过程和模具更换时间很短。
该机组2009年获得国家专利证书。
3.5PipeAutoMeasuringMachine（管自动测量机）
JCOE钢管生产线管自动测量机（图八）管自动测量机可用于在线检测钢管如下指标：管外直径和圆度、管焊缝宽度和高度、焊缝不合格检查、管平直度和长度、坡口角度、管重量等，提供全自动机器测量。
3.6其他
HYUNDAIRB的JCOE生产线设备中，还有2010年9月获得专利证书的温度均衡热处理炉循环设备。
HYUNDAIRBCO.,LTD团队勇于创新精神和严谨作风体现在方方面面。在图六中可见，钢管传送辊的设计是多么的精细，辊子不是整体的，而是按钢管传动运行的接触线设计制作。
在上面已提及的在生产线上，用于回收机械切削下来的铁削均落入承接的吨袋中，其吨袋放在一个简易的平板小车上面，设施简单实用，有效地保证了厂区环境清洁。
4.结论
以上介绍的HYUNDAIRBJCOE钢管生产线及设备与我们的异同，共同行仁者见仁智者见智，兼容并蓄博采众长，以利于我们民族工业的不断提升。