机械制造厂有恒温车间吗(高温依旧 车间“变脸” 这些岗位不再“挥汗如雨”)

酷暑难耐，7月19日浙江迎来连续第八个高温日。为高温吐槽的人们仍然坚守在自己的岗位上，但有些岗位发生了明显的变化。不再小心提防铁水烫伤的铸造工、不必钻进高热机器里的检修工、躲开“蒸笼”的印染定型工、用上机器人的电力巡检员……记者走进车间、电站，采访发现，随着产业转型升级、新经济动能加速转化，昔日高温下“挥汗如雨”的一些工作、众所周知的一些岗位，正在变得“清凉”起来。从这些新岗位上，我们感受到的不仅是以人为本的关怀，更是经济转型升级的加速。

萧山重汽杭发铸造厂

车间比室外更凉快

△以前人工倒铁水靠这台电风扇降温，现在操控室里点点手指就完成。

7月19日上午8时30分，丁树良走进车间，开始一天忙碌的工作。此时，外面的气温已攀升到了31℃，从工厂班车停靠区走到车间，老丁额头上已渗出颗颗汗珠。进入车间，老丁顺手抹了一把额头上的汗，感受到丝丝清凉。

年过五旬的丁师傅身着蓝绿色的工服，圆圆脸，喜欢眯着眼微微笑。在中国重汽杭州发动机有限公司的铸件制造厂里，他度过了32个寒暑。“以前，别说夏天了，就是最冷的三九天，我们都得穿着单衣干活，热啊！”老丁领着笔者参观自己工作的铸件制造铸一车间，如数家珍般介绍着车间里的每一道生产环节。32年里，他在每个环节都干过。如今，他是铸一车间的现场责任工程师，负责整个车间两条重要生产线的管理工作。

跟着老丁师傅“逛”偌大的车间，笔者身上居然没冒汗。“你来看看，这些空调效果很好的。”顺着老丁手指的方向，笔者抬头看到车间顶梁柱上，每隔一根都安装了空调送风口，走到跟前，凉飕飕的很舒服。“车间里的温度比外面低3℃到5℃呢。”老丁说。

正说着话，笔者跟着老丁来到了铁水浇铸机前，只见一个刚烧制好的铁水包由叉车送到浇铸机上，不远处的操控室里，工人师傅在控制面板上点点手指头，浇铸机便开始有序运转。铁水包对准浇铸口，倾倒铁水，开始浇铸，然后对准下一个浇铸口……一包铁水可以浇铸5个铸件。站在浇铸机前，笔者明显感到热气袭来。“1500℃的铁水运到这里还有1430℃呢，以前没有浇铸机，我们要人工扶着铁水包手动对准浇铸口，并在桁车的帮助下倾倒铁水，倾倒的时候，经常会有火星般的小铁珠飞溅出来，掉到身上一块皮就焦了。尽管穿着防护鞋套，小铁珠还是容易掉进鞋子里，那真是钻心的疼。可就是这样，手还不能松，一松手一箱铸件就废了。从校准到浇铸好一箱铸件差不多一分钟，我们一干就是三四个小时。”老丁回忆说。

2008年，重汽杭发从半山整体搬迁至萧山经济开发区，建厂伊始，公司已经谋划好大量运用现代装备，替代部分高强度、高危险的工作岗位。正是在这样的大背景下，浇铸环节所需的人工完全被机器替代。被替代的还有筑炉工。“原来烧制铁水用的是冲天炉，筑炉工每天要爬进炉里修补炉壁，就算有降温装置，但炉壁温度少说也超过100℃，手套一沾上炉壁还会冒烟，很苦的。现在冲天炉改电炉，这个工种也随之消失了。”老丁说。

笔者在车间里待了两个多小时，只有在接近烧制、浇铸铁水的高温作业区时，才微微出了点汗。“现在的工作环境好太多了。我们的车间，夏天在里面不流汗，冬天干活要穿棉衣呢。”老丁说。临走前，老丁还透露了一件大喜事：“我们车间开始搞信息化了，把生产设备用物联网联起来，往后我们的工作强度还会小下去，工作环境还会更好。”

长兴金三发无纺布车间

机器代劳上工凉爽

△机器换人后的无纺布车间里，工人明显少了。

7月18日下午2时，长兴县经济技术开发区，太阳炙烤大地，38℃的高温无风天气让人打不起精神。

记者走进金三发集团的无纺布生产车间，眼前的场景与印象中的纺织车间截然不同。坐在控制台工位上的5名工人正手触按钮，保障50米长的生产线正常运转，中央空调吹出的冷气让工人们与室外的炎热隔离。这些都是他们4年前根本不敢想象的。

今年是闫彦龙在无纺布车间工作的第8年，2009年进入金三发集团至今，他一直坚守在无纺布车间生产一线。金三发集团以生产无纺布为主，早期的无纺布车间不透气，没有安装任何制冷设备，每到夏天，室内工作温度都会达到40℃以上。闷热的工作环境让闫彦龙和他的同事叫苦不迭，每年三伏天，恶劣的工作环境都在挑战他们的身体极限。

对于身处无纺布生产机器检测岗位的闫彦龙来说，每年夏天最折磨他的不是没有空调，而是与老式机器检修打交道。金三发集团早期的无纺布生产机器工作时会产生巨大热量，每年“三伏天”机器附近的温度会达到45℃。根据工作职责，闫彦龙要蹲守在高温机器旁，仔细观察机器运转，一旦发现问题，需要马上进入机器内部进行修理。他记得，临时停止工作的机器内部温度可以达到60℃，而且无纺布生产时水刺产生的大量蒸汽让密闭的车间变得潮湿，生产车间里的热也被这些水汽“升级”成湿热。“高温加湿热的环境让我周围的同事经常出现中暑的情况。”闫彦龙说。

如今对闫彦龙和他的工友们来说，这幅场景已成为历史。2012年，为了适应现代化生产需求，金三发集团开始转型升级，企业产品往下游延伸，建造了26℃恒温的“优全”车间，同时对旧车间实行“机器换人”，更新无纺布生产机器，配套引入半自动、全自动检测设备，以前需要人工检测的环节全部由机器替换，车间里还加装了中央空调。

闫彦龙的工作也随之发生了变化。在对检测设备进行简单的学习后，他从设备检测工转变为一名检测设备操作工，从前每天8小时的人工检测全部由机器代劳，借助辅助机器，检修不再是过去的体力活了。“每天上工吹着冷风，就像上班工作的时候喝冰啤酒一样爽！”闫彦龙哈哈大笑。

金三发集团通过产业升级推进“机器换人”，减少工人工作量，在转型升级的过程中缓解了高温给工人带来的恶劣工作体验。据介绍，由于“优全”生产线很快要搬到其他工业园区，现在的“优全”恒温车间也将应用于无纺布生产。得知这个消息，闫彦龙喜出望外：“到恒温车间工作就更加凉爽了。”

温州上田变电所

机器人巡视员上阵

△汗流浃背的巡视员和机器人巡视员共同作业。

7月19日14时，烈日似火，温州气温已突破36℃，用电负荷急速增长，连续两天刷新历史纪录，用电负荷高达795.76万千瓦。

在温州220千伏上田变电所内，身高0.8米的智能巡检机器人“星星”正在沐浴着“日光浴”，进行着巡视设备的工作。它身穿蓝色外套，仰起白色脑袋，在设备间穿梭。每到一个观测点，它都会停下脚步，将红外测温、油温油位、表计读数等清晰地传输到控制中心，面对高温，丝毫没有退缩。这位酷似影院里的“未来”机器人已是电力抗高温线上不可或缺的一员。

在110千伏上城广1981间隔前，机器人“星星”停下脚步，缓缓移动至合适的角度，对准线路开关，认真观察，发出“嘀嘀”两声。只用了6秒钟，它就完成了开关的温度测量、机构压力读取。接着，它调整方向，开始观察并记录线路、隔离开关、压变和流变。不到3分钟，整条间隔的测量和记录就完成了。

“我们已经提早在集控后台设定好机器人的巡视路线和巡视时间。每天时间一到，机器人就会自动启动程序，断开充电房电源，前往现场跟踪设备运行状况。”来到220千伏上田变电所巡视的蒲州运维站站长徐继要和值班员金瓯涵，站在显示屏前查询机器人一周来的巡视数据，监控屏幕中，机器人“星星”也已启动当天第二次的特巡。

“如果要是人工巡视，这会儿工作服都被汗给湿透了，可你看它，一点不受影响。”徐继要指着监控屏幕。机器人“星星”又绕着1号变压器行驶，在每个方向的预设地点，缓缓停下后高高扬起下巴。一小时后，机器人完成巡视任务，它微微扬着头，缓缓移动回了充电房。“这要是人工巡视，少说也要两个小时呢。”金瓯涵赞赏道。

“把一周以来的数据分析结果调出来看看。”徐继要说，智能机器人还新增加了数据的分析功能，能将测量结果生成图谱和数据报告，减少人工分析消耗，分析结果更精确。两个人仔细查看了图谱和报告，确认没有设备发热，才放心离开。据了解，除了上田变电所，温州电网共有27台智能巡检机器人，负责67座变电所的巡视任务，220千伏及以上户外敞开式变电站基本实现智能机器人巡检应用全覆盖。进入电网迎峰度夏阶段以后，在无人值班变电所，国网温州供电公司安排每日2次机器人高温巡视，与每周2次人工巡视任务相结合，及时发现变电站内的设备可能存在的问题。

绍兴乐高实业印染车间

工艺革新高温不再

△无水印染让“蒸笼”消失。

印染车间的夏天有多热？车间温度要比室外高，在这一行干了近20年的翁国炎深有体会，一些散热的机器附近温度更是高出10℃。为什么会有如此温差？原因在于很多传统印染企业都是运用蒸汽印染技术，需要高温高压的环境。“在更早的时候，还需要锅炉烧煤来供热，那种工作条件更吃不消了。”翁国炎说。

印染工人喜欢把车间称作“蒸笼”，因为印染车间的热不仅是温度高，更主要在于闷，呆在里面就像蒸桑拿一样。“几乎每个人都是汗流浃背。”翁国炎说，车间里平时就靠几个电风扇来缓口气，但吹出来的都是热风，其实没啥用处。

24小时运作的机器持续向外散发着热量，让本来就封闭的环境更加闷热。印染车间最热的地方，在拉幅定型这道工序上，这个机器主要采用蒸汽和油温，给布料起到定型的效果，由于温度高、湿度也大，印染工人身上的汗不停地往下滴。“一升装的水壶，我一天下来喝个8到10大壶再正常不过，只能是一边往外流汗，一边往里补水。即使这样，中暑也是常有的事情，身体不好的人上班前都会先吃藿香正气水。”翁国炎对记者说，每次回忆起那些年的夏日，总觉得能熬过来有点不可思议。

如今，翁国炎已成为浙江乐高实业股份有限公司的某车间负责人。“同样是印染车间，这里完全不同，夏天工作都是在空调间里，恒温25℃左右，连电风扇都省了。”

两者的差距不仅仅是数台空调，而在于设备和技术。去年夏天，乐高实业从瑞士引进绍兴首台“无水染缸”，每台设备价格高达280多万欧元，它的引入将为印染产业带来颠覆性的升级。“这个设备提高的不仅仅是印染效率，更主要的是在染色工序中不再需要用到水和蒸汽，在减少对环境影响的同时，也改善了印染车间的条件，即使是夏天也不会感到很热。”聊起这套新设备，乐高实业董事长王华明感到无比自豪。

走进乐高的印染车间，排排坯布整齐排列，偌大的车间秩序井然，“无水印染”设备在运作中没有任何热量往外散发，整个车间都保持在恒温状态。企业技术品质研发中心总监柳士松指着一台台运作中的机器说，传统印染车间的高温环境给很多工人留下了深刻印象，他们来到这里上班之后发现完全不一样，高温岗位已是过去式，这就是技术革新带来的变化。

新设备和新技术在带来效益的同时，也为企业招人用人赚来了口碑。“印染车间的一线工人现在很难招的，在我们企业绍兴本地员工很少，一定程度上就是因为过去传统的印染工作条件让人生畏。”柳士松开玩笑说，现在的工作环境好了，附近的印染企业工人估计都要跑来了。

记者手记——

车间之变看升级

炎炎酷暑，特别容易让人想到热火朝天的生产车间。当然，这里的热火朝天除了生产繁忙，也指车间里温度之高。近日，笔者恰巧走进了两个生产车间，西子航空的生产车间、中国重汽杭州发动机有限公司的铸造车间。在车间里，没有笔者之前所预想的汗流浃背、挥汗如雨，而是工人们井然有序地忙碌着。

笔者发现，车间之变，在于实现了高度智能化。一条条先进的生产线，替代了过去密集的工人。近些年来，随着技术进步、产业升级，很多智能化的生产设备进入生产车间，许多高强度、高风险的工作岗位被取代，改善工作环境的设备不断增加，工人的工作舒适度明显提升。在重汽杭发铸造车间，工人们提起如今的工作环境，那种满足与自豪让人动容。与此相呼应的是，产业工人的工作积极性大为提高。

工作环境的持续改善，更带来一个意想不到的积极变化。和从前繁琐、机械的手工劳动相比，现代车间工人的工作内容，已经转变为对生产设备的管护，这对产业工人也提出了很大的挑战。走在重汽杭发的车间，笔者发现80后、90后的年轻面孔多了起来。老工人告诉笔者，智能化水平提高，让年轻的、有知识的产业工人乐于进到生产车间，不像从前车间里很难招到人，即便招到也很难留住年轻工人。优质的产业工人，是优质产品的保障。

车间之变，还在于企业发展理念的升级。企业愈来愈主动增加投入用以提高自动化程度、改善作业环境，由此提升劳动生产率，为企业发展引入良性循环。这不正是企业在供给侧结构性改革中的有力实践吗？

【原标题：高温依旧车间“变脸”这些岗位不再“挥汗如雨”】