机械制造技术课程设计套筒座(机械制造工艺学：套筒加工)

概述：

一、套筒零件的功用和结构特点：

套筒零件是机械加工中经常碰到的一种零件，它的应用范围很广，例如：支承旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、内燃机上的汽缸以及液压系统中的油缸等。

机器中的套筒零件，通常起支承或导向作用，由于功用不同，套筒零件的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同的特点：零件的主要表面为不同轴度要求较高的内、外旋转表面；零件壁的厚度较薄易变形；零件的长度一般大于直径等。

二、套筒零件的技术要求：

套筒零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求如下：

1.内孔

内孔是套筒零件起支承或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径的尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级，油缸由于与其相配的活塞上有密封圈，故要求较低，一般取D4。

内孔的形状精度，一般控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1/2~1/3，甚至更严。对于长的套筒除了椭圆度和不柱度外，还应该注意孔轴线不直度的要求。

为保证零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面光洁度一般为▽6~▽10，有的高达▽12以上。

2.外圆

外圆表面一般是套筒零件的支承表面，常以静配合或过渡配合同箱体或机架上的孔相连接。外径的尺寸精度通常为2~3级；形状精度控制在外径公差以内；光洁度一般为▽5~▽8.

3.内外圆之间的不同轴度

当内径的最终加工系将套筒装入机座后进行时（如连杆小端衬套），套筒内外圆间的不同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成则要求较高，一般为0.01~0.05毫米。

4.孔轴线与端面的不垂直度

套筒的端面（包括凸缘端面）如工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工中是作为定位面时，与孔轴线的不垂直度要求较高，一般为0.02~0.05毫米。

三、套筒零件与毛坯

套筒零件一般是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。有些滑动轴承采用双金属结构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承材料，这样既可以节省贵重有色金属，又能提高轴承寿命。

套筒零件与毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件。孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产又节约金属材料。