机械制造刀具材料选择要求，机械制造刀具材料选择要求有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械制造刀具材料选择要求的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械制造刀具材料选择要求的解答，让我们一起看看吧。

机械加工刀具怎么选择？

一般优先采用标准刀具。若采用机械集中，则可采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。 量具的选择。 单件、小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表。

我这有一篇文章，是介绍选择切削刀具时需要考虑哪些因素，你可以看一下，主要是通过刀具自身，刀具与机床的配合，刀具与加工材料的分析等方面介绍的，不知道对你是否有帮助，文章标题是：“作为机加工人，在选择切削刀具时需要考虑的因素，你值得收藏！”

这种焊接合金头的刀具，对师傅技术经验技术要求较高，俗话说“车工一把刀”，看的就是师傅磨刀功夫。随意数控机床的普及，现在都用都用成型的数控刀具代替传统的手磨刀具。

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

机械加工刀具分类有很多，安刀具材料来分有，高速钢、硬质合金、陶瓷及超硬刀具材料，机械加工中刀具的选择很重要，好的刀具不仅能提高加工效率和加工质量，还能降低加工成本，真正做到质优价廉，刀具的选择主要依据什么的，下面我来说明：

1、背吃刀量的确定。在保证加工质量和刚度允许的条件下，尽可能选用背吃刀量多的刀具，这样可以提高生产效率。

2、与被加工材料相匹配。高速钢有较好的耐热性，常用于加工复杂刀具（如丝锥、拉刀、齿轮刀具等）；硬质合金的耐磨性、耐热性、硬度都高，切削速度远高于高速钢，但其脆性较大，抗震动和冲击性较差，在我国主要加工车刀、端铣刀和深孔钻等；陶瓷材料比硬质合金有更好的耐热性和硬度，高温切削时性能稳定，可加工高硬度材料。

3、功率要求。根据机床的有效功率范围选择实现更好切削应用的刀具，确保机床物尽其用。

刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用什么？

硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC，碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品。其硬度为HRA89～93，能耐850～1000℃的高温，具有良好的耐磨性，允许使用的切削速度可达100～300m／min，可加工包括淬硬钢在内的多种材料，常用的硬质台金有钨钴类（YG类)、钨钛钴类(YT类)和通用硬质台金(YW类)三类。金刚石是碳的同素异构体，分天然金刚石和人造金刚石两种。人造金刚石是在高温(约2000°C)、高压(5～9GPa)和金属触媒作用的条件下，由石墨转化而成的。金刚石（PCD）刀具是加工有色金属及其合金、陶瓷、玻璃、木材、石墨等非金属材料最佳的刀具。用PCD刀具加工铝合金的切削速度可达5000m/min以上。高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

到此，以上就是小编对于机械制造刀具材料选择要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械制造刀具材料选择要求的2点解答对大家有用。