机械制造设计举例(机械设计禁忌及应用举例(连载五))

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--正文--

2.1.25应尽量采用标准刀具，减少刀具种類（1）

（微信公众号：SolidWorks非标机械设计）

轴的沉割槽的形状应尽量一致，以减少刀具。

2.1.26应尽量采用标准刀具，减少刀具种類（2）

键槽的形状应尽量一致，以减少刀具

讲评：要注意轴对应的键槽宽度。标准键槽尺寸表。

2.1.27应尽量采用标准刀具，减少刀具种類（3）

箱体上的螺孔，应尽量一致或减少种类

讲评：设计时，标准件尽量一致，减少标准件的数量，减少刀具数量，提高加工效率，减少装配工具。（微信公众号：SolidWorks非标机械设计）

2.1.28应尽量采用标准刀具，减少刀具种類（4）

S>=D/2+2~5（mm）

当S< =D/2+2~5（mm）时计及标准钻头切削部分长度及磨损，建议采用的L值

孔的设计要求，使用标准长度的刀具即可加工。

讲评：细长的刀具加工时刚性不好，加工精度难保证。

2.1.29合理采用组合件或组合表面（1）

改进后槽底和底面的平行度较易保证

讲评：精度要求特别高时须作改善，右图可以通过平面磨来保证精度要求。

2.1.30合理采用组合件或组合表面（2）

改进后可用两种材料，并改善了机加工和热处理工艺性。

讲评：便于曲面加工成形。

2.1.31合理采用组合件或组合表面（3）

改进前加工花键孔很困难；改后用管材和拉削后的中间体组合而成，加工方便。

讲评：右图改善了加工性能，最好增加定位台肩来保证位置。

2.1.32合理采用组合件或组合表面（4）

改进前，孔越深加工越困难，以难以保证内部大孔的尺寸精度和粗糙度。

2.1.33合理采用组合件或组合表面（5）

改进前的槽子结构，加工不便，采用组合件结构，则便于加工。

讲评：右图两个零件最好还要增加定位结构。（微信公众号：SolidWorks非标机械设计）

2.1.34合理采用组合件或组合表面（6）

改进前的槽子结构，加工不便，采用组合件结构，则便于加工。

2.1.35合理采用组合件或组合表面（7）

改进前的槽子结构，加工不便，采用组合件结构，则便于加工

讲评：如果只是用来放螺母，右图也可以，但注意T形槽的尺寸，最好采用标准的成形铣刀加工。

2.1.36应尽可能避免零件内表面加工（1）

左图箱体两个内端面要加工（小间隙）。右图由于采用了轴套，箱体零件内端面不与齿轮端面直接接触，可以不加工。

讲评：铸件内壁加工不方便，大多采用类型右图中的镶嵌结构。

2.1.37应尽可能避免零件内表面加工（2）

右图加工阀杆的沟槽要比加工阀套的沉割槽方便，槽间距的精度也易保证

讲评：轴比孔好加工，孔的结构不易太复杂。轴与孔配合时，轴的精度要求比孔高。

2.1.38应尽可能减少同时配合面的数目（1）

设计夹具时，经常用双孔定位方式。同时满足左图所示三个尺寸非常困难。改进后的右图第二个圆柱销D2应为菱形销。

讲评：如果6个自由度都被限制，两个零件相对位置关系才完全确定。平面上一个销限制了五个自由度，另一个只要限制绕销轴转动的自由度即可。

2.1.39应便于加工进刀、退刀和测量（1）

磨削时，各表面间的过渡部分，应设计出越程槽。

讲评：越程槽尺寸要标准化。

2.1.40应便于加工进刀、退刀和测量（2）

刨削时，在平面的前端，必须留有让刀的部位

讲评：让刀部位尺寸有标准可查。

2.1.41应便于加工进刀、退刀和测量（3）

在套筒上插削键槽时，宜在键槽前端设置一孔，以利让刀

讲评：让刀部位尺寸有标准可查。

2.1.42尽可能减少加工表面数，缩小加工面面积（1）

将孔的锪（huo）平面改为端面车削，可使加工表面数量大大减少。

讲评：单个加工改为一起加工提高加工效率。

2.1.43尽可能减少加工表面数，缩小加工面面积（2）

铸出凸台，以减少切削量。

讲评：铸件多采用此类结构，减少加工面，提高加工效率。

2.1.44尽可能减少加工表面数，缩小加工面面积（3）

减小精加工平面。

微信公众号：SolidWorks非标机械设计

讲评：还便于装配。