机械制造和工业互联网的区别(“互联网+工业”还是“工业+互联网”？中联重科工业互联网发展调研)
新华财经北京11月8日电（记者余蕊）当前工业企业正处于数字化转型的关键阶段，工业互联网是实现这一变革的重要支撑。中联重科是工程机械行业最早开展工业互联网研究、应用的企业，在提升生产效率、压缩企业成本、降低回款风险、提升服务满意度等方面改善明显，并通过工业互联网提升了全产业链综合效益。在多年对工业互联网的探索过程中，中联重科对工业互联网的建设困难和发展路径也进行了深入的思考，记者近期赴中联重科进行了调研。
工业互联网是中联重科战略转型的关键
当前，中联重科正积极推进“2+2+3”战略转型，即立足产品和资本两个市场，推进制造业与互联网、产业和金融两个融合，做强“工程机械”、“农业机械+智慧农业”、“新型建筑材料”三个板块。在战略转型过程中，中联重科将工业互联网放到了十分重要的位置。
“中联重科自主打造的工业互联网平台，是推进工业企业与互联网融合的核心承载平台，承担着实现中联重科‘产品在网上、数据在云上、市场在掌上’新商业模式转型升级的重要使命。”中联重科股份有限公司副总裁、总工程师付玲说。
为此，中联重科在工业互联网方面投入了大量资金。中联重科信息化部部长张飞庆介绍，目前中联重科数字化转型年均投入4亿至5亿元，其中每年工业互联网平台关键技术研发投入超过4000万元，工业互联网应用产品开发费用超过2500万元，大数据和工业机理模型研究应用开发投入超过1800万元，工业互联网平台服务器和数据存储每年扩容费用1000多万元……
“此外，中联智慧产业城1万平方米的数据中心建设预计2023年完成。可以看出来，中联重科十分重视工业互联网的作用，认为它是企业战略转型的关键。”付玲说。
中联重科是工程机械行业最早开展工业互联网研究、应用的公司，早在2005年即开始工程机械产品远程定位等相关研究，2008年搭建了首个工程机械行业工业互联网平台。2018年9月17日，为进一步实现工业互联网产业化，中联重科成立了工业互联网公司——中科云谷。
中科云谷副总经理杨辉介绍，目前中科云谷工业互联网平台已接入中联重科工程机械设备近50万台，管理资产价值超过2000亿元，工业应用产品300余个，工业算法1500余个，累计预警40余万次，让产品生产周期降低45%，服务效率提升30%，人员效率提升52%。
此外，通过工业互联网平台与生产设备的无缝对接，中联重科极大地提高了生产设备使用效率。设备故障率下降15%，设备维修等待时间下降40%，生产效率提高近10%，设备维修成本降低12%以上。
杨辉表示，通过结合工业互联网平台与精益管理，中联重科提高生产效率30%以上，目前已实现10分钟一节塔机标准节下线，每110分钟产出一台塔机；中联智慧产业城挖掘机械智造园区投产后，将实现6分钟下线一台挖掘机，使中联重科的制造能力迈上了一个新台阶。
工业互联网能够提升全产业链、生态链综合效益
付玲认为，工业互联网带来的，不单单是企业内部效率的提升，还将带来上下游全产业链，甚至跨行业生态链的综合效益提升。
“例如，在公司资产保全方面，基于工业互联网平台，我们建立了设备的远程监控和远程锁机机制，有效保全了公司融资租赁设备资产，将应收账款风险降至最低。”付玲说，其中，通过工业互联网平台端对端的应收账款风控管理，实现了月初回款盘点精准率达93%，到期款回款率达98%，系统能自动识别客户还款风险，进行差异化催收，快速化解与处置风险。
杨辉介绍，通过工业App“中联e管家”与工程机械设备的无缝对接，目前有22余万用户在线远程管理20余万台工程机械设备，通过设备实时定位轨迹和运行数据，结合实时视频，人工智能可以进行危险操作分析与报警，使客户的设备安全问题下降20%，设备运行效能提升10%。
他表示，通过工业互联网、人工智能技术与服务、施工场景的融合，可以助力高效服务和提高施工效率。比如，通过挖掘分析关键零部件故障原因，建立关键零部件故障与剩余寿命预测模型，构建行业故障的知识图谱，实现被动服务到主动服务的转变，提高服务效率。再比如，通过对车间工人操作工步和搅拌车施工工序进行智能识别，实现车间操作过程可追溯、工步合规实时监测、搅拌车倒车引导、装料对齐、卸料对管辅助，提高施工效率。
“工业互联网还可以实现产业链、生态链效能的提升。”杨辉表示，例如，通过工业互联网与智慧农业结合，可实现了田间设备和农机的数据物联。目前，以水稻种植为切入点，中联重科在芜湖峨桥智慧农场和环洞庭湖4个智慧农场实现水稻种植13个阶段、49个环节的数字化决策和部分按图作业。经验证，这种大米比当地传统大米减少氮肥用量21.8%，亩节约化肥、农药（病虫草）综合成本108元，亩增产14.3%，食味品质超过82分。说明工业互联网与智慧农业的结合有很好的效果。
工业互联网的发展仍面临多个关键问题
调研中，中联重科的多位受访对象总结了发展工业互联网仍面临的几个重要问题，需要在今后建设和发展工业互联网的过程中着重关注和解决。
一是数字化联网率偏低。底层的运营技术（OT）与信息技术（IT）互联互通仍处于起步阶段，由于进口设备的数据接口、国内设备协议标准的开放程度都偏低，设备缺乏广泛连接的数据基础，难以发挥工业互联网的最大效用。
二是国内工业互联网平台在自主可控的操作系统、工业软件研发等领域起步较晚，基础薄弱。
三是工业App的通用性欠佳。工业的多样性、复杂性和独特性造成工业场景复杂，使现有工业App通用性不高，可复制性不强，影响工业互联网的大规模推广应用。
四是工业设备的上云、上平台，不可避免的为工业系统这一相对封闭的环境，带来信息开放的问题。如何在企业效率与数据安全之间达到平衡，是工业企业在进行工业互联网建设中必须关注和解决的问题。
用工业的思维做工业互联网
中联重科董事长詹纯新认为，工业属性是工业互联网的本质属性，发展工业互联网的根本在于发展工业，打造工业产品。
近年来，我国工业互联网一方面呈现蓬勃发展的态势。但另一方面，詹纯新认为，工业互联网的发展还是在一定程度上沿用消费互联网的思维和模式，对工业互联网的属性体现不足，在专注、专业、专家等方面存在差距，一定程度上制约了我国工业的转型和升级。
詹纯新认为，工业互联网如何与工业制造工艺、产线设计、企业管理紧密结合，如何加快将人工智能、区块链、物联、互联、5G、大数据等底层技术应用于工业产品和生产线之中，是当前发展工业互联网亟待突破的专业瓶颈。
“如今工业互联网专业技术复合型人才的缺口较大。”付玲说，工业互联网的发展，最终要体现在对工业的促进上，这就要求从业者不仅要具备工业互联网技术能力，同时更要深入理解工业业务，用工业思维做工业互联网，对工业企业的业务形态、业务流程、业务场景有充分的认识和了解，才能找准工业互联网真正的作用点。
詹纯新建议，发展工业互联网要强化工业思维，要注重从具备工业底蕴的工业企业中培育优秀的工业互联网公司，加大对其的扶持力度。
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