机械制造的产生条件(机械加工中的振动与稳定性：正确使用减震措施)

在现代制造业中，机械加工是一个不可或缺的环节，但振动问题常常让加工过程变得复杂和不稳定。今天，中橡减震将深入探讨机械加工中的振动类型及其特点，并分享一些有效的减小振动、提高稳定性的措施。

振动的基本类型：

在机械加工中，振动主要分为两种基本类型，即强迫振动和自激振动。这两者都是不衰减振动，可能对加工过程造成严重危害。此外，还有自由振动，但幸运的是，它通常会很快衰减，对加工影响较小。

1.强迫振动：

强迫振动是在外界周期性干扰力的作用下产生的振动，其周期和频率由外力决定。这种振动可能是周期性的，也可能是非周期性的，具体取决于干扰力的性质。要减小或消除强迫振动，可以采取以下措施：

-减小干扰力的影响；

-使用隔离措施，将干扰力隔离出机械加工系统；

-增加系统的刚度和阻尼，以避免共振现象的发生。

-安装橡胶减震器，减少低频和高频振动。

2.自激振动：

自激振动是机械加工过程中常见的振动类型，它是由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化，进而加强和维持振动的过程。这种类型的振动称为自激振动。要减小或消除自激振动，可以采取以下措施：

-减小振动系统获得的能量；

-减小切削力，同时增大系统的刚度。

减小振动与提高机械加工稳定性的措施：

为了实现稳定的机械加工过程，可以采取以下措施：

1.合理选择切削用量：

a.切削速度的选择：切削速度的选择对振动影响显著。在一定范围内选择适当的切削速度可以避免自振现象的发生。

b.进给量的选择：进给量的增加会降低振幅，减小振动，但需要在表面粗糙度允许的条件下进行权衡选择。

c.切削深度的选择：增大切削深度会增加振幅，加剧振动，因此需要综合考虑切削深度和进给量的影响。

2.合理选择刀具的几何参数：

选择适当的刀具几何参数是确保稳定切削的重要步骤之一。

3.提高机械加工工艺系统的抗振性：

提高机械加工工艺系统的抗振能力对减小振动非常关键。这可以通过以下方式实现：

-改善数控加工机床的结构，提高动刚度，特别是对振动起主要作用的部件和基础部件的动刚度。

-改进数控加工机床的制造和装配质量，增加结构的阻尼，提高抗振性。

采用减振装置

如果不能从根本上消除产生机械加工机械振动的条件，又不能有效地提高机械加工工艺系统的动态特性，那么为了保证加工质量，但又不希望采用降低切削用量而使生产率下降，就需要采用减振装置。橡胶减震器因其特殊的材质与结构，能够有效吸收机械设备产生的振动，从而使设备达到更高的工作效率。

在机械加工中，振动问题是一个需要认真对待的挑战。了解振动的类型及特点，并采取合适的措施来减小振动、提高稳定性，将有助于提高加工质量和效率。在现代制造业中，稳定的机械加工是成功的关键之一。

关注中橡减震，获取更多减震降噪方案。