机械制造行业隐患排查的事故类别(飞鹤劳保工业购——机械制造业隐患排查清单)

机械制造业隐患排查清单

根据事故致因理论来看，事故的发生往往是因为多种因素综合作用。但是，从实际生产过程中来看，出现事故的原因则是集中在四个方面：生产者日常不安全的习惯行为、事物表现的不安全状态、不安全的生产环境以及企业管理上的缺陷。根据系统工程理论，结合事故发生的原理来看，事故发生是可以通过简单的加减公式来表示的，即：安全事故的发生=生产者习惯性的不安全行为+事物的不安全状态+企业不安全环境的刺激+有缺陷的管理。

所谓本质安全指的是，通过在检查的过程中，尽力追求人的行为和物的状态、环境的状态、管理的状态的和谐统一，做到设施没有故障、管理没有缺陷、系统没有漏洞。三级隐患排查清单的设计恰是基于此，在事故发生源头对风险进行监控，及时彻查隐患，并进行消除。尤其是对于机械制造行业来说，要杜绝事故的发生，则机器要有安全的状态，人对机器的操作无误，企业制定的管理制度上无明显缺陷，拥有一个相对和谐的环境，构建隐患排查系统能够良好地达到这些要求，促成机械制造企业拥有安全工作状态的基础。一个科学合理的隐患排查系统建立，能够有效的使机械制造企业达到“本质安全化”状态。

预防原理是指企业借助一定的技术和手段，杜绝了生产者的不安全行为，改变了事物的不安全状态，创造了安全的环境，加强了安全管理，进而减少了事故的发生，使人民群众生命安全得到保障。依据预防原理，要做好安全管理，则必须要以预防为主，而不是事故发生后再来采取措施。预防和善后是两种安全管理的方法，很显然，二者在安全管理过程中的性质完全不同的。善后都是在事故发生后采取的措施，使损失能够降到最低点，是一种被动的防伤害措施。预防则是对事故的发生具有预见性和前瞻性，是一种主动维护企业安全的管理措施，能够把隐患事故扼杀在最初阶段，而合理地构建隐患排查系统则可以及时地消除企业安全生产隐患。因此，要使预防工作能够起到真正的效果，首先积累经验，对已经发生的事故和中途被遏制的事故要重点分析和统计，从中寻找规律，完善隐患排查清单，并根据反馈循环及时更新的排查清单进行隐患治理，体现出预防工作有的放矢，制定针对性的企业安全决策，拟好安全措施，能够有效预防事故发生。

从机械制造行业来看，众多机械制造企业在生产过程中面临的隐患是非常多的。因此，要加大对机械制造企业的安全管理力度，结合相关理论设计三级隐患排查清单，能从而有效减少伤亡事故的发生。这对机械制造企业来说有非常重要的作用。因此，运用本质安全理论对减少机械制造企业的伤亡事故具有重要的理论意义，也使得建立三级隐患清单完善隐患排查监管体系具备现实的可操作性。