机械制造生产流程管理范文(机械加工厂的生产环节如何实现精益管理？)

“员工痛批领导安排加班事件”正在发酵，以下某机械加工场厂生产车间的“吐槽大会”也时常上演：

一场看似打工人的抱怨对话，却真实反映了机械加工厂普遍存在的几个问题：

1、加工计划排程不合理，生产进度不明，无法实时监管。

2、机床设备运行不稳定，影响生产进度与产品质量

3、工件质检不合格影响大、难追溯

那么,要做怎样的管理提升和升级改造才能解决机械加工厂当下的问题，乃至提前布局出更好更快的发展路径呢？

其实近年来，随着自动化和信息技术的发展，已有越来越多的机械加工企业开始以“提高生产效率、提升产品质量、降低成本”为目的，建设智能工厂，向智能化升级迈进。

01丨加工计划排产优化，生产进度实时可见

智能工厂对工件加工难度、交付期、加工数量等数据进行综合评估，科学安排生产任务单，就算有急单、插单，也能灵活加排生产任务；

加工任务单发布后，厂长、车间主管线上即可选定部门、加工人员、锁定机床号，实现加工任务具体化、精细化；

现场加工人员执行线上报工，厂长及有关部门在移动端即可查询，实时了解加工进度，实现加工进度透明化。

02丨建立智能设备管理工作台，提高设备稼动率

对设备状态实时收集展示，当设备突发故障时，加工人员一键上报，自动派工至机床维修人员到厂及时处理设备问题，并分析设备故障原因，规范操作，提高产能。日历化工作日程管理，生成保养计划和保养任务，有效延长设备生命周期、减少故障率。

03丨质检流程实时化，实现全流程追溯

将质检要求、缺陷分析、检验数据等汇集一个页面，质检人员通过移动平板即可开展质检工作，实时记录质检数据，遇到不良情况立即告警，如有重大质量问题及时停机调整，减少生产浪费；

发现工件质量问题后，通过扫描产品二维码逆向追溯，可快速在工件流转、材料搬运、生产人员操作等环节进行源头溯源，快速定位关键原因，实现加工工件高质量出厂。

当然，智能工厂的应用在机械加工行业还能实现精准备料、上料防错、设备互联等功能，解决工厂管理难题痛点。

然而，常见的企业智改数转往往要找不同的供应商一同协作，才能实现从销售端到生产端再到管理决策的全流程管理提升，这样难免需要协调工期、接口，乃至可能出现责任划分、售后扯皮的问题。在市场经济复苏竞争愈加激烈的今天，甚好智能工厂作为拥有ERP+MES+IOT综合集成的全模块系统平台，从咨询到方案再到产品落地，具备产品自主研发、自有高效协同机制、一站式服务体系等优势，切实有效地帮助机械加工企业在数字化浪潮中抢占先机。