石油机械制造行业如何升级(激光熔覆为石油机械高质量发展打造“新引擎”)

今年是“十四五”规划开局之年，规划《纲要》中多个章节直接涉及石油和化工行业，明确行业以“实施制造业降本减负行动、推动制造业优化升级、加强原创性引领性科技攻关”为行动蓝图，加快完善绿色制造体系，推动整个行业高质量发展。在此背景下，加速传统技术与装备迭代升级，提升关键核心且高附加值部件的性能，已成为石油机械迈向高质量发展的“组合拳”。

行业高质量发展提升核心设备性能是根本

作为石油机械的核心设备，石油钻杆是石油天然气行业进行油气资源勘探与开发不可或缺的工具。石油钻杆接头作为钻井时用于连接上、下钻杆的重要部件，其服役环境相当恶劣，大多暴露在氢化物、硫化物、二氧化碳、盐水、海水等环境下，既要承受拉力、压力和扭力矩等复杂交变应力，又要经受大排量和高流速的完井液、泥浆、砂液等冲蚀，再加上连续作业，接头及钻杆腐蚀、磨损都十分严重，一旦钻杆接头失效，钻杆也随即报废。为保障开采效率及生产效益，大多采用堆焊工艺对钻杆及接头磨损部位进行表面修复和处理，尽管应用较多，但其高沉积效率以及高能量输入极易诱发基体材料组织性能转变和热损伤，且存在焊后气孔、开裂等缺陷。

▲石油钻杆接头磨损件

此外，随着钻井技术的不断进步和勘探开发向深井、超深井、大斜井以及水平井的深入,钻杆需承受的摩擦扭矩和摩擦阻力显著增大,这就要求工件表面必须具备更高的耐磨粒耐磨损性能且无裂纹，显然堆焊工艺已无法满足。

相对而言，激光熔覆作为一种高效的增材制造工艺，相比传统堆焊工艺，可显著提升钻杆及接头表面耐腐蚀、耐磨损，抗冲击等性能，既可对石油钻杆及接头进行新件表面改性，又可对失效旧件修复，且修复后的钻杆性能不亚于新品，高效解决目前石油钻杆及接头失效过快的普遍问题。

宝宇高速激光熔覆洞察需求精准出击

面对制造业变革机遇，宝宇激光紧随国家政策，把握工业未来发展趋势，致力于对激光高速熔覆及再制造技术的创新和研发，不断完善工艺水平，提升核心部件的功能性及稳定性，现已成功建立了丰富的合金粉末库及完整的工艺数据库，可根据客户具体情况提供软硬件一体化技术解决方案。

宝宇高速激光熔覆系列设备可满足石油钻杆及接头在涂层制备和快速修复上的需求，还可对石油管道阀门、注水泵柱塞、抽油光杆和压裂泵阀座等系列高附加值零件进行表面强化和修复。熔覆质量高，可在受损部位形成不易脱落呈冶金结合的致密熔覆层，无孔隙无裂纹，显著提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性及抗冲击性等特性；熔覆效率快，大大缩短维修时间，高效解决重大成套石油机械设备连续可靠运行所必须解决的关键部件快速抢修难题。

▲宝宇高速激光熔覆石油钻杆接头

值得一提的是，宝宇高速激光熔覆技术与配套设备现已逐渐应用至石油机械、工程机械、煤炭、钢铁及汽车等行业，经过市场的有效验证，宝宇激光高速熔覆效率为常规熔覆企业的3~4倍，交付速度快、熔覆质量高，得到客户的广泛认可。

伴随着产业升级与智能制造的变革风潮，激光行业快速发展，市场规模持续走高，已发展为驱动制造业发展的核心力量之一，其重要性不言而喻，激光表面处理技术势必因势发展，成为石油机械表面处理技术中不可或缺的中坚力量。激光熔覆作为新型表面改性技术，也应积极为石油机械高质量发展打造“新引擎”，与时代同行，和行业共振。