机机械制造行业半成品检验(半成品检验规程)

半成品检验规程

1.目的

为了确保产品质量，严格控制制造过程中半成品质量稳定合格，防止不合格半成品流入下道工序，制定本规程。

2.范围

本规程适用于钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件、钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管及软管组合件生产过程中配料、混炼、编织、缠绕、硫化、扣压各工序半成品质量检验。

3.检验分类

过程检验分为自检、首件检验、质检员巡检和实验室抽检。

4.职责

4.1自检

配料、混炼、挤出、编织、缠绕、硫化、扣压各工序操作工对自己生产的每一件半成品按工艺卡要求进行外观和尺寸检验。填写自检记录。

4.2专检

车间检验员对：

每批产品的每天首次配料（关键质量控制点）的品种、重量、配比进行检验，并在自检记录上签字。

每批产品的每天首次混炼出片（关键质量控制点）的外观和尺寸进行检验。并在自检记录上签字。

每天首根胶管编织、缠绕（关键质量控制点）的外观尺寸进行检验。并在自检记录上签字。

每天首罐硫化（特殊过程）成品的外观、温度、压力、时间进行检验。并在自检记录上签字。

每次首根扣压（关键质量控制点）总成的扣压质量和外观进行检验。并在自检记录上签字。

4.3质检员巡检

车间质检员对配料、混炼、挤出、编织、缠绕、包胶、硫化、扣压各工序半成品按工艺卡要求随机进行外观和尺寸检验，每班不少于1次。

5.检测方法及标准要求

5.1外观

目测原材料有无错配、漏配、少配、重配现象；

目测混炼胶片表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀；

目测胶管挤出内胶层、外胶层无熟胶疙瘩、气泡、海绵、脱层等异常现象；

目测编织层、缠绕层外观1）无背股、乱线现象。2）换线接头修理平整严密。3）管体表面无油污、杂质等。4）中胶片包覆严密，不可褶皱裸露钢丝；

目测硫化出罐的软管不得有过硫、欠硫、海绵、起泡等现象；

目测软管与接头扣压连接处无钢丝外露现象，内壁应光滑、顺畅、无拉伤内胶层现象。

5.2配料

技术参数标准要求见配料工序工艺卡GYK-01。

5.3混炼

技术参数标准要求见炼胶工序工艺卡GYK-02。

5.4挤出外径、包胶外径

用精度为0.02mm的游标卡尺在互相垂直的方向上进行两次测量，取其平均值作为挤出外径、包胶外径。在测量过程中软管不应变形。

挤出技术参数标准要求见挤出工序工艺卡GYK-03。

包胶技术参数标准要求见挤出工序工艺卡GYK-06。

5.5编织外径、编织行程

用精度为0.02mm的游标卡尺在互相垂直的方向上进行两次测量，取其平均值作为编织外径。在测量过程中软管不应变形。

用分度值0.02mm的游标卡尺的内卡，沿轴向数1/2×锭子数编织人字，其测量值即为编织行程；

编织技术参数标准要求见编织工序工艺卡GYK-04。

5.6缠绕外径、缠绕行程：

用精度为0.02mm的游标卡尺在互相垂直的方向上进行两次测量，取其平均值作为缠绕外径。在测量过程中软管不应变形。

用分度值0.02mm的游标卡尺的内卡，测量一根钢丝缠绕一圈的轴向距离。

技术参数标准要求见缠绕工序工艺卡GYK-05。

5.7硫化压力、温度、时间

技术参数标准要求见硫化工序工艺卡GYK-07。

5.8扣压

技术参数标准要求见扣压工序工艺卡GYK-08。

6.判定准则

6.1检验项目全部检验合格，判该工序产品检验合格。

6.2检验项目如果有不合格的，判该工序产品检验不合格。

7.公司实验室对混炼胶料的检验

每月抽取一种胶料进行拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、硬度进行检验，出具检验报告。

检验项目全部检验合格，判该批胶料检验合格。

检验项目如果有不合格的，判该批胶料检验不合格。

混炼胶片硫化时，加压10±1MPa,温度150-155℃，硫化时间20分钟（无特殊要求时）后取出，制成厚度为2.0±0.2mm试片。在标准温度和湿度条件下，调节16小时。

检测项目

单位

指标

中胶

TH-1

内胶(缠)

TH-2

内胶(编)

TH-3

外胶

TH-4

拉伸强度

MPa≥

10

11

10

8

扯断伸长率

%≥

300

200

180

200

扯断永久变形

%≤

18

8

8

22

硬度

HA

76±3

84±2

80±2

79±3

密度

g/cm3

1.29±0.01

1.31±0.01

1.33±0.01

1.40±0.01