机械制造工艺前沿技术(科技前沿：盘点几款创新型塑料机械设备——伊之密篇)

广东伊之密精密机械股份有限公司(简称“伊之密”)创始于2002年，立足广东，放眼全球发展，专注模压成型装备制造领域，是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。

半固态镁合金注射成型机UN1250MGII

UN1250MGII是伊之密中国总部和德国伊之密研发中心共同开发的大注射量机型，引进了欧洲前沿的热流道技术，可以增加注射量、改善填充性能和产品整体质量。

着眼欧洲汽车轻量化设计趋势，德国伊之密轻量化及多物料制造系统产品经理PhilippOchotta认为未来半固态镁合金注射成型工艺的需求将不断增加，“半固态镁合金成型生产的产品尺寸稳定，功能高度整合，减少后期处理，从而减轻了整体的零部件成本。”另外，市场同时也存在生产整体部件的需求，“过去是将几个零件组装在一起，现在需要集成一块生产，出于这种需求，设备注射量必须改进。”

半固态镁合金注射成型机UN650MGII

7月10日，伊之密半固态镁合金注射成型机UN650MGII在无锡朗贤轻量化科技股份有限公司成功验收，目前已顺利量产自行车前叉、汽车仪表盘后盖、汽车车载屏幕等多款镁合金产品。

半固态镁合金注射成型工艺以屑状镁合金为原料，直接将其输送到机器中注射成型产品，过程不需熔炉、给汤机和SF6保护气体，是一种更绿色环保、安全、高效的镁合金产品成型工艺。

此外，为实现稳定的产品生产，伊之密UN650MGII配置了热流道技术、更大注射量的料管组和大功率纳米红外加热圈等，提升产品成型效率。其中热流道技术由德国伊之密研发中心识别、引进，可减少和消除成型过程中的流道，降低生产成本。

D-Speed350高速压铸机

作为压铸和自动化解决方案提供者，伊之密的目标是进一步改善高性价比的压铸解决方案，以合理的价格为顾客带来更高的设备综合效率。

今年其推出了新款D-Speed350高速压铸机，此机型专注提高于超薄铝合金压铸件的生产效率，压射加速度≥70G；最大空压射速度≥12m/s；优化锁模结合，提升合模刚性和稳定性，保证产品厚薄精度；提供标准型长料管组和短料管组选型，能够适应不同尺寸产品。

另外，为应对5G基站部件快速增长的需求，伊之密投入重大资金对重型压铸机制造厂房进行了升级，目前已经完工，可实现重型压铸机产能倍增。

SpaceA工业3D打印机

由伊之密德国研发中心打造的SpaceA工业3D打印机，打印的自行车骨架重量只有0.7kg，并实现了更短的生产时间，节约制造成本。

据介绍，这台SpaceA工业3D打印机，是中德创新合作打造的工业化解决方案，集合多项优势于一身：原料通用，可直接使用颗粒料，低成本；快速成型，通过螺杆旋转产生的剪切热，更高效地对原材料进行塑化；可集成，增减材复合加工；柔性生产，打印单元可与现有生产链自由组合。

据了解，SpaceA工业3D打印机计划2021年将可小批量生产。

电动注塑机

过滤输液器、针筒、移液器等医疗耗材对洁净生产环境要求越来越高，但塑料加工又容易诞生油污、颗粒挥发、空气扰动等问题，导致产品洁净度受损。

伊之密电动注塑机无液压油漏油；线性导轨上采用滚动摩擦，减少润滑油污；减少油污和颗粒挥发；风扇采用启停控制，减少空气扰动，避免扬尘效应；进一步保持机械清洁。此外采用远红外加热圈，减少热量散发；可配置大锁模配小射台，更优空间布置。从机械设计、配置到生产环境，伊之密电动注塑机都考虑医疗器械洁净生产需求，更大限度地规避污染问题。

液态硅胶（LSR）注塑成型机

为向客户提供高性价比和高投资回报的液态硅胶(LSR)解决方案，伊之密推出液态硅胶专用注塑机，对比一般改制注塑机，LSR专机可适应更多不同尺寸类型的硅胶产品生产，提高产品合格率和安全防护。

伊之密LRS专用机加大容模空间，UN120LSR导柱内距宽度加大为460mm，可实现更大尺寸模具的安装，便捷客户设计、生产不同尺寸类型的硅胶产品，更大限度地提高机器利用率，减少设备投入成本。

伊之密LSR专机采用硅胶专用塑化组件；水冷式恒温料筒保持温度控制精准，可避免硅胶提前交联固化反应；水冷式气动截流射嘴，防止硅胶泄露，并防止硅胶固化反应；特殊专用混炼螺杆，提升产品的重复精度和性能；特殊设计三小件，可保证注射、保压过程中的精准计量；抽真空程序和页面，提高模具排气性能，防止困气引起的缺料、烧焦等缺陷；螺杆尾部增加密封环和耐磨环，防止原料浪费和注射不稳定。

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